Alamat:
No.233-3 Yangchenghu Road, Taman Industri Xixiashu, Distrik Xinbei, Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu
• Cocok untuk pengeboran berbagai material secara efisien seperti baja, besi cor, baja tahan karat, dll.
• Bor putar betis lurus dengan pendingin internal/eksternal.
Bor Putar Adonan Goreng Seri NNZT (Tipe Pendingin Eksternal)(3D/5D)
| Bahan Olahan | Baja Ringan HB≤180 | Baja Karbon, Baja Paduan ~30HRC | Baja yang sudah dikeraskan sebelumnya ~40HRC | Baja Tahan Karat | Besi Cor | Besi Cor Nodular | Paduan Tahan Panas | |||||||
| Kecepatan Pemotongan | 60~120m/menit | 60~120m/menit | 40~70m/menit | 25~40m/menit | 60~120m/menit | 50~100m/menit | 15~25m/menit | |||||||
| Diameternyanyanya (mm) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~0,08 | 14000 | 0,06~0,08 | 9500 | 0,06~0,08 | 5500 | 0,02~0,05 | 14000 | 0,06~0,08 | 11000 | 0,06~0,08 | 3200 | 0,02~0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~0,12 | 9500 | 0,09~0,12 | 6300 | 0,09~0,12 | 3700 | 0,03~0,07 | 9500 | 0,09~0,12 | 7400 | 0,09~0,12 | 2100 | 0,03~0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~0,15 | 7000 | 0,10~0,15 | 4700 | 0,10~0,15 | 2700 | 0,04~0,08 | 7000 | 0,10~0,15 | 5600 | 0,10~0,15 | 1600 | 0,04~0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~0,18 | 5700 | 0,12~0,18 | 3800 | 0,12~0,18 | 2200 | 0,05~0,10 | 5700 | 0,12~0,18 | 4500 | 0,12~0,18 | 1250 | 0,05~0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~0,20 | 4700 | 0,14~0,20 | 3100 | 0,14~0,20 | 1850 | 0,06~0,12 | 4700 | 0,14~0,20 | 3700 | 0,14~0,20 | 1050 | 0,06~0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~0,24 | 3600 | 0,16~0,24 | 2400 | 0,16~0,24 | 1400 | 0,08~0,16 | 3600 | 0,16~0,24 | 2800 | 0,16~0,24 | 800 | 0,08~0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~0,27 | 2800 | 0,18~0,27 | 1900 | 0,18~0,27 | 1100 | 0,10~0,18 | 2800 | 0,18~0,27 | 2200 | 0,18~0,27 | 600 | 0,10~0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~0,30 | 2400 | 0,20~0,30 | 1600 | 0,20~0,30 | 930 | 0,12~0,20 | 2400 | 0,20~0,30 | 1900 | 0,20~0,30 | 500 | 0,12~0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~0,35 | 2100 | 0,22~0,35 | 1400 | 0,22~0,35 | 800 | 0,13~0,22 | 2100 | 0,22~0,35 | 1600 | 0,22~0,35 | 450 | 0,13~0,20 |
| 16 | 1800 | 0,25~0,36 | 1800 | 0,25~0,36 | 1200 | 0,25~0,36 | 700 | 0,14~0,25 | 1800 | 0,25~0,36 | 1400 | 0,25~0,36 | 400 | 0,14~0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~0,38 | 1600 | 0,28~0,38 | 1100 | 0,28~0,38 | 620 | 0,15~0,28 | 1600 | 0,28~0,38 | 1200 | 0,28~0,38 | 350 | 0,15~0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~0,40 | 1400 | 0,30~0,40 | 950 | 0,30~0,40 | 550 | 0,16~0,30 | 1400 | 0,30~0,40 | 1100 | 0,30~0,40 | 320 | 0,16~0,28 |
| 25 | 1500 | 0,32~0,42 | 1500 | 0,32~0,42 | 900 | 0,32~0,42 | 700 | 0,17~0,32 | 1500 | 0,32~0,42 | 1100 | 0,32~0,42 | 250 | 0,17~0,3 |
Bor Putar Adonan Goreng Seri NNZT (Tipe Pendinginan Internal)(3D/5D)
| Bahan Olahan | Baja Ringan HB≤180 | Baja Karbon, Baja Paduan ~30HRC | Baja yang sudah dikeraskan sebelumnya ~40HRC | Baja Tahan Karat | Besi Cor | Besi Cor Nodular | Paduan Tahan Panas | |||||||
| Kecepatan Pemotongan | 80~150m/menit | 80~150m/menit | 50~80m/menit | 50~80m/menit | 80~150m/menit | 60~120m/menit | 15~25m/menit | |||||||
| Diameternyanyanya (mm) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) |
| 3 | 12700 | 0,09~0,12 | 12700 | 0,09~0,12 | 7400 | 0,09~0,12 | 6300 | 0,03~0,07 | 12700 | 0,09~0,12 | 9500 | 0,09~0,12 | 2100 | 0,03~0,06 |
| 4 | 9600 | 0,10~0,15 | 9600 | 0,10~0,15 | 5600 | 0,10~0,15 | 4700 | 0,04~0,08 | 9600 | 0,10~0,15 | 7000 | 0,10~0,15 | 1600 | 0,04~0,07 |
| 5 | 7600 | 0,12~0,18 | 7600 | 0,12~0,18 | 4500 | 0,12~0,18 | 3800 | 0,05~0,10 | 7600 | 0,12~0,18 | 5700 | 0,12~0,18 | 1250 | 0,05~0,09 |
| 6 | 6400 | 0,14~0,20 | 6400 | 0,14~0,20 | 3700 | 0,14~0,20 | 3200 | 0,06~0,12 | 6400 | 0,14~0,20 | 4700 | 0,14~0,20 | 1050 | 0,06~0,11 |
| 8 | 4800 | 0,16~0,24 | 4800 | 0,16~0,24 | 2800 | 0,16~0,24 | 2400 | 0,08~0,16 | 4800 | 0,16~0,24 | 3600 | 0,16~0,24 | 800 | 0,08~0,14 |
| 10 | 3800 | 0,18~0,27 | 3800 | 0,18~0,27 | 2200 | 0,18~0,27 | 1900 | 0,10~0,18 | 3800 | 0,18~0,27 | 2800 | 0,18~0,27 | 600 | 0,10~0,16 |
| 12 | 3200 | 0,20~0,30 | 3200 | 0,20~0,30 | 1900 | 0,20~0,30 | 1600 | 0,12~0,20 | 3200 | 0,20~0,30 | 2400 | 0,20~0,30 | 500 | 0,12~0,18 |
| 14 | 2700 | 0,22~0,35 | 2700 | 0,22~0,35 | 1600 | 0,22~0,35 | 1350 | 0,13~0,22 | 2700 | 0,22~0,35 | 2100 | 0,22~0,35 | 450 | 0,13~0,20 |
| 16 | 2400 | 0,25~0,36 | 2400 | 0,25~0,36 | 1400 | 0,25~0,36 | 1200 | 0,14~0,25 | 2400 | 0,25~0,36 | 1800 | 0,25~0,36 | 400 | 0,14~0,23 |
| 18 | 2100 | 0,28~0,38 | 2100 | 0,28~0,38 | 1200 | 0,28~0,38 | 1050 | 0,15~0,28 | 2100 | 0,28~0,38 | 1600 | 0,28~0,38 | 350 | 0,15~0,25 |
| 20 | 1900 | 0,30~0,40 | 1900 | 0,30~0,40 | 1100 | 0,30~0,40 | 950 | 0,16~0,30 | 1900 | 0,30~0,40 | 1400 | 0,30~0,40 | 320 | 0,16~0,28 |
| 25 | 1500 | 0,32~0,42 | 1500 | 0,32~0,42 | 900 | 0,32~0,42 | 700 | 0,17~0,32 | 1500 | 0,32~0,42 | 1100 | 0,32~0,42 | 250 | 0,17~0,3 |
Bor Putar Adonan Goreng Seri NNZT (Tipe Pendingin Internal)(8D)
| Bahan Olahan | Baja Ringan HB≤180 | Baja Karbon, Baja Paduan ~30HRC | Baja yang sudah dikeraskan sebelumnya ~40HRC | Baja Tahan Karat | Besi Cor | Besi Cor Nodular | Paduan Aluminium | Paduan Tahan Panas | ||||||||
| Kecepatan Pemotongan | 80~150m/menit | 80~150m/menit | 50~80m/menit | 40~60m/menit | 80~150m/menit | 60~120m/menit | 100~180m/menit | 15~25m/menit | ||||||||
| Diameternyanyanya (mm) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) | Kecepatan Rotasi (min -1 ) | Tingkat Umpan (mm/r) |
| 3 | 12700 | 0,06~0,10 | 12700 | 0,06~0,10 | 7400 | 0,06~0,10 | 5300 | 0,03~0,07 | 12700 | 0,06~0,10 | 9500 | 0,06~0,10 | 15000 | 0,09~0,12 | 2100 | 0,03~0,06 |
| 4 | 9600 | 0,08~0,12 | 9600 | 0,08~0,12 | 5600 | 0,08~0,12 | 4000 | 0,04~0,08 | 9600 | 0,08~0,12 | 7000 | 0,08~0,12 | 11100 | 0,10~0,15 | 1600 | 0,04~0,07 |
| 5 | 7600 | 0,10~0,14 | 7600 | 0,10~0,14 | 4500 | 0,10~0,14 | 3200 | 0,05~0,10 | 7600 | 0,10~0,14 | 5700 | 0,10~0,14 | 9000 | 0,10~0,14 | 1250 | 0,05~0,09 |
| 6 | 6400 | 0,11~0,16 | 6400 | 0,11~0,16 | 3700 | 0,11~0,16 | 2700 | 0,06~0,12 | 6400 | 0,11~0,16 | 4700 | 0,11~0,16 | 7400 | 0,11~0,16 | 1050 | 0,06~0,11 |
| 8 | 4800 | 0,13~0,19 | 4800 | 0,13~0,19 | 2800 | 0,13~0,19 | 2000 | 0,08~0,16 | 4800 | 0,13~0,19 | 3600 | 0,13~0,19 | 5600 | 0,13~0,19 | 800 | 0,08~0,14 |
| 10 | 3800 | 0,14~0,22 | 3800 | 0,14~0,22 | 2200 | 0,14~0,22 | 1600 | 0,10~0,18 | 3800 | 0,14~0,22 | 2800 | 0,14~0,22 | 4500 | 0,14~0,22 | 600 | 0,10~0,16 |
| 12 | 3200 | 0,16~0,24 | 3200 | 0,16~0,24 | 1900 | 0,16~0,24 | 1300 | 0,12~0,20 | 3200 | 0,16~0,24 | 2400 | 0,16~0,24 | 3700 | 0,16~0,24 | 500 | 0,12~0,18 |
| 14 | 2700 | 0,18~0,28 | 2700 | 0,18~0,28 | 1600 | 0,18~0,28 | 1100 | 0,13~0,22 | 2700 | 0,18~0,28 | 2100 | 0,18~0,28 | 3200 | 0,18~0,28 | 450 | 0,13~0,20 |
| 16 | 2400 | 0,20~0,29 | 2400 | 0,20~0,29 | 1400 | 0,20~0,29 | 1000 | 0,14~0,25 | 2400 | 0,20~0,29 | 1800 | 0,20~0,29 | 2800 | 0,20~0,29 | 400 | 0,14~0,23 |
| 18 | 2100 | 0,24~0,32 | 2100 | 0,24~0,32 | 1200 | 0,24~0,32 | 880 | 0,15~0,28 | 2100 | 0,24~0,32 | 1600 | 0,24~0,32 | 2500 | 0,24~0,32 | 350 | 0,15~0,25 |
1. Saat pertama kali menggunakan alat ini, uji pemotongan pada 90% kecepatan potong atau 85% kecepatan umpan sesuai data di atas. Ketika kondisi pemotongan stabil, tingkatkan kecepatan potong dan laju pemakanan satu per satu.
2. Tabel kondisi pemotongan standar ini berlaku untuk cairan pemotongan yang larut dalam air.
3. Saat memasang alat pemotong, harap gunakan chuck yang bebas cacat dan bersih, dan kendalikan runout radial mata bor dalam 0,02 mm.
4. Kondisi pemotongan dalam tabel ini berlaku untuk situasi di mana kedalaman lubang di bawah 8D.
Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum NNZT memiliki desain empat seruling khusus yang dikombinasikan dengan sudut titik 140°, memastikan stabilitas pemotongan yang unggul dan kinerja pemusatan yang presisi. Untuk mengakomodasi kondisi kerja yang berbeda, tersedia opsi pendinginan internal dan eksternal, yang menjamin evakuasi dan pendinginan chip yang efisien, sehingga memperpanjang umur pahat dan meningkatkan kualitas pemesinan.
Diproduksi dengan teknologi penggilingan presisi tinggi, mata bor menghasilkan tepi tajam dan seragam, meningkatkan efisiensi pemotongan sekaligus mengurangi gaya pemotongan. Hal ini meminimalkan getaran dan pembentukan duri selama pemesinan. Selain itu, lapisan khusus meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan panas, menjadikan bor ini ideal untuk aplikasi berat.
Seri NNZT menawarkan beragam kombinasi diameter dan panjang, memberikan fleksibilitas maksimum untuk beragam kebutuhan pemesinan. Baik mengebor baja karbon, baja tahan karat, besi tuang, atau paduan tahan panas, mata bor ini memastikan kinerja yang stabil dan andal, menjadikan pemesinan lebih presisi dan efisien.
Pendirian Perusahaan
Karyawan

Changzhou Maton Tools Co., Ltd. terletak di wilayah Delta Sungai Yangtze yang maju secara ekonomi. Pabrik ini terletak di Zona Pengembangan Teknologi Tinggi Xixiashu, sebuah kota perkakas terkenal di Tiongkok. Kami adalah Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum Pemasok.
Magotantools menggunakan sistem mutu ISO9001 sebagai standar, di bawah bimbingan filosofi bisnis "tanpa cacat pada produk" dan "tanpa jarak dalam layanan", berdasarkan semangat "integritas", "persatuan", dan "eksploitasi", dan mengikuti gaya perusahaan yang adil dan jujur untuk manajemen. Produksi produk menggunakan pusat penggilingan dan permesinan CNC lima sumbu dan enam sumbu dari Jerman, Swiss, Jepang, dll., dan dilengkapi dengan peralatan pengujian presisi tinggi seperti dari Jerman, Jepang, dan Tiongkok, untuk memenuhi kebutuhan produksi dengan kualitas dan kuantitas tinggi.
Perusahaan terus mengembangkan berbagai alat CNC berkinerja tinggi, dan telah memenangkan berbagai penghargaan nasional. Profesional Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum PabrikLebih dari 10 paten, produk perusahaan terutama digunakan dalam industri pertahanan, industri kedirgantaraan, industri otomotif, produk elektronik, dan cetakan serta bidang lainnya.
Berbagai produk perusahaan diakui dan disukai oleh perusahaan-perusahaan domestik terkenal. Dengan teknologi tanpa batas, kreasi tanpa batas, dan pengejaran keunggulan, alat-alat Magotan akan menuliskan kemakmuran dan impian masa depan dengan kepercayaan yang lebih luar biasa dan kualitas tinggi.
Kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam setelah menerima pertanyaan pada hari kerja.
Kami adalah produsen, kami memproduksi dan menjual sendiri.
Kami terutama memproduksi pemotong penggilingan baja tungsten, mata bor, dan alat paduan keras lainnya. Profesional Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum Pemasok.
Produk kami mencakup hampir seluruh industri cetakan, industri pertahanan, industri kedirgantaraan, industri otomotif, produk elektronik, dan bidang lainnya.
Ya, fokus utama kami adalah pada produk yang disesuaikan. Kami mengembangkan dan memproduksi produk berdasarkan gambar atau sampel yang diberikan oleh pelanggan. Kustom Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum.
Kami memiliki lebih dari 30 unit WALTER dari Jerman, Makino dari Jepang, ROLLMATIC dari Swiss, dan TTB dari Swiss, dengan nilai output tahunan sebesar 80 juta RMB. Kami adalah Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum Pabrik
Pertama, setelah setiap proses, kami melakukan inspeksi yang sesuai. Untuk produk akhir, kami akan melakukan inspeksi penuh 100% sesuai dengan persyaratan pelanggan dan standar internasional;
Kemudian, kami memiliki peralatan pengujian canggih dan lengkap terbaik di industri, seperti penganalisis spektral, mikroskop metalografi, dll., yang dapat memastikan stabilitas dan konsistensi alat pemotong, sekaligus memenuhi persyaratan pengujian presisi tinggi pelanggan untuk alat pemotong.
Saat memberikan penawaran, kami akan mengkonfirmasi metode transaksi dengan Anda, FOB, CIF, CNF, atau opsi lainnya. Saat memproduksi dalam jumlah besar, kami biasanya melakukan pembayaran uang muka 30% terlebih dahulu, dan kemudian membayar sisa saldo setelah menunjukkan bill of lading. Kami sebagian besar menggunakan T/T sebagai metode pembayaran, tetapi L/C juga dapat diterima.