Kecepatan dan Umpan Bor Karbida: Bagan Praktis, Rumus, dan Tip Ahli Mesin

Pengeboran biasanya merupakan operasi pertama yang mengajarkan rasa hormat masinis terhadap pemotongan data. Masukkan bor karbida terlalu lembut maka akan bergesekan, mengeraskan permukaan dan tumpul dalam beberapa lubang. Dorong terlalu keras dan sudutnya pecah sebelum lubang pertama selesai. Jarak yang nyaman antara kedua hasil tersebut lebih sempit untuk karbida dibandingkan untuk baja berkecepatan tinggi, dan itulah sebabnya kecepatan dan pengumpanan bor karbida perlu dipikirkan beberapa menit sebelum spindel mulai berputar.

Kami menggiling bor karbida padat untuk mencari nafkah, sehingga pertanyaan yang sama datang kepada kami setiap minggu dari bengkel kerja, pembuat cetakan, dan pemasok ruang angkasa. Jawabannya tidak rumit. Mereka hanya perlu diterapkan dalam urutan yang benar, dan kemudian disesuaikan dengan apa yang diberitahukan oleh chip dan spindel kepada Anda.

Dua Angka di Balik Setiap Pemotongan Pengeboran

Kecepatan dan umpan terdengar seperti satu topik, namun keduanya merupakan dua keputusan terpisah yang menyelesaikan dua masalah berbeda.

• Kecepatan potong adalah seberapa cepat ujung potong bergerak menembus benda kerja, dinyatakan sebagai kecepatan permukaan (Vc, dalam m/mnt atau SFM). Ini mengatur suhu di tepinya.
• Umpan per putaran (fn, dalam mm/putaran atau dalam/putaran) adalah seberapa jauh kemajuan bor dalam satu putaran penuh. Ini mengatur ketebalan chip dan seberapa banyak bagian tepi yang benar-benar terpotong, bukan digosok.
• Rpm spindel bukanlah pilihan bebas. Dihitung dari kecepatan permukaan dan diameter bor, sehingga bor yang kecil membutuhkan rpm yang jauh lebih besar dibandingkan dengan yang besar untuk Vc yang sama.

Karbida mentolerir kira-kira dua hingga tiga kali kecepatan permukaan baja berkecepatan tinggi pada material yang sama. Yang membatasi karbida jarang sekali adalah pelunakan tepinya. Panasnya terkonsentrasi di zona kontak yang sangat kecil, ditambah kerapuhan yang membuat sudut terkelupas berakibat fatal dalam hitungan detik.

Rumusnya, Secara Sederhana

Kecepatan spindel dari kecepatan permukaan

Dalam satuan imperial, rpm = (SFM x 3,82) dibagi diameter bor dalam inci. Dalam satuan metrik, rpm = (Vc x 1000) dibagi (3,14 x diameter bor dalam mm). Oleh karena itu, bor karbida 10 mm yang beroperasi pada kecepatan 80 m/mnt memerlukan 80 x 1000 dibagi 31,4, yaitu sekitar 2.546 rpm.

Kecepatan umpan dari umpan per revolusi

Laju umpan dalam mm/menit = rpm x umpan per putaran. Dengan menggunakan contoh yang sama, 2.546 rpm x 0,12 mm/putaran menghasilkan sekitar 306 mm/menit. Pada bor tiga seruling, umpan per putaran yang sama dibagi ke tiga tepi tajam, sehingga beban per tepi lebih rendah dan kualitas lubang biasanya meningkat pada bahan bergetah.

Jika Anda memilih untuk tidak menghitung angka-angka ini dengan tangan untuk setiap alat di tempat tidur bayi, kami kecepatan bor dan kalkulator umpan dengan contoh yang berhasil menelusuri rumus yang sama dalam bentuk metrik dan imperial.

Rentang Awal untuk Material Umum

Tabel di bawah ini adalah titik awal yang kami berikan kepada pelanggan yang beralih dari baja berkecepatan tinggi ke karbida padat. Ini mengasumsikan pengaturan yang kaku, bor dengan rasio panjang terhadap diameter empat atau kurang, dan cairan pendingin yang mencapai ujung tombak.

Kurangi kecepatan permukaan sebesar 20 hingga 30 persen untuk perkakas dengan jangkauan jauh, komponen berdinding tipis, atau mesin dengan keruntuhan spindel yang nyata. Saat pekerjaan baja tahan karat mulai berdecit, tahan refleks untuk memperlambat pengumpanan. Umpan yang terlalu ringan adalah penyebab paling umum dari pengerasan kerja, dan pengerasan kerja adalah hal yang merusak latihan berikutnya dan juga yang sekarang.

Kedalaman, Kekakuan, dan Pendingin Menggeser Angka

Kedalaman lubang dan mematuk

• Hingga 3 x D: satu jalur biasanya baik-baik saja dengan cairan pendingin tembus atau banjir yang tepat sasaran.
• 3 x D hingga 5 x D: mematuk secara bertahap sekitar satu diameter untuk membersihkan serpihan dengan bersih.
• Melampaui 5 x D: kurangi kecepatan permukaan sebesar 20 hingga 30 persen, perpendek pecks, dan perlakukan cairan pendingin melalui spindel sebagai hal yang wajib dan bukan opsional.

Penahanan dan runout alat

Periksa total runout yang ditunjukkan pada ujung bor, bukan pada permukaan dudukan. Menjaganya tetap di bawah 0,02 mm kira-kira menggandakan umur bor karbida kecil, karena tepi yang tidak berada di tengah membawa hampir seluruh beban di satu sudut. Shrink-fit dan penahan hidrolik bernilai uang untuk diameter di bawah 6 mm.

Pendingin

Pendingin melalui spindel mencapai ujung tempat panas berada, sehingga mendukung kecepatan tertinggi dalam tabel. Pendingin banjir bekerja dengan baik untuk lubang dangkal pada baja dan tahan karat. Besi tuang sering kali dibor kering dengan semburan udara, sedangkan aluminium dan titanium menghasilkan volume dan tekanan yang besar, karena kedua bahan tersebut memindahkan panas ke dalam alat, bukan ke dalam chip.

Baca Chipnya, Bukan Hanya Grafiknya

Chip adalah perangkat umpan balik termurah pada mesin, dan chip memberi tahu Anda variabel mana yang harus diubah.

• Keripik jerami berwarna perak atau tipis dengan ikal yang bersih berarti Anda berada dalam jangkauan kerja.
• Kepingan biru atau terbakar menunjukkan kecepatan permukaan yang terlalu tinggi, atau cairan pendingin yang tidak pernah mencapai tepian.
• Keripik halus berbentuk tepung dalam baja tahan karat berarti umpannya terlalu ringan dan pinggirannya bergesekan.
• Keripik berserabut panjang dalam aluminium memerlukan lebih banyak umpan per putaran atau geometri seruling yang berbeda.
• Suara berderit ditambah material yang dilas ke tepi biasanya berarti kecepatan yang terlalu tinggi untuk pelapisan pada alat.

Mencocokkan Bor dengan Material

Data pemotongan hanya memberikan hasil jika bor pada dudukannya sesuai dengan pekerjaan. Setiap alat yang kami kirim diangkut ke darat dan diperiksa pada mesin lima dan enam sumbu di pabrik kami di Changzhou , itulah sebabnya kita cenderung membicarakan geometri sebelum membicarakan bilangan.

Bor putar karbida padat untuk keperluan umum adalah pilihan standar yang masuk akal untuk baja karbon, baja paduan, dan besi tuang dengan rentang diameter yang luas.

Bor Putar Karbida Padat Serba Guna Seri NNZT Standar serbaguna untuk baja karbon, baja paduan, dan besi tuang, dengan pendingin eksternal atau internal dan diameter hingga 25 mm. Lihat Produk →

Untuk baja ringan dan baja tahan karat, geometri dengan jaring yang diperkuat dan penggaruk yang lebih tajam menjaga tepian tetap hidup dan mengurangi tepian yang menumpuk pada permukaan yang lebih lunak.

Bor Putar Karbida Padat Seri NNZB untuk Baja Ringan dan Baja Tahan Karat Bor 3D dan 5D berpendingin internal dengan tepi tajam untuk baja ringan dan tahan karat, membantu menghindari tepian yang menumpuk dengan diameter mulai dari 3 mm hingga 20 mm. Lihat Produk →

Pada besi tuang dan aluminium, desain tiga seruling membersihkan serpihan lebih cepat dan menahan ukuran lubang lebih baik dibandingkan bor dua seruling dengan pengumpanan yang sama per putaran.

Bor Tiga Seruling Karbida Padat Seri NNZL untuk Besi Cor dan Aluminium Bor tiga sisi tanpa pelapis dalam tipe 3D pendingin eksternal dan pendingin internal 15D, cocok untuk besi tuang, paduan aluminium, dan pembersihan chip lebih cepat. Lihat Produk →

Rutinitas Pengaturan Praktis

1. Pastikan material benda kerja dan kekerasan sebenarnya, bukan hanya nama pada gambar.
2. Pilih kecepatan permukaan dari tabel dan hitung rpm untuk diameter bor sebenarnya.
3. Pilih umpan per putaran berdasarkan ukuran bor dan jumlah seruling, dengan tujuan mendapatkan serpihan asli, bukan debu.
4. Ukur runout pada ujung sebelum lubang pertama dan perbaiki jika melebihi 0,02 mm.
5. Bor dua atau tiga lubang pada potongan atau di tempat yang aman, kemudian periksa bentuk serpihan, warna dan ukuran lubang.
6. Sesuaikan variabel satu per satu: kecepatan terlebih dahulu jika bagian tepinya terbakar, umpan terlebih dahulu jika bor bergesekan atau memekik.

Pertanyaan Yang Paling Sering Kami Dengar

Seberapa cepat bor karbida 6 mm bekerja pada baja ringan?

Sekitar 100 m/mnt adalah titik awal yang aman, yang terjadi pada sekitar 5.300 rpm. Pasangkan itu dengan 0,10 hingga 0,15 mm/putaran dan siklus mematuk setelah Anda melewati kedalaman sekitar 18 mm.

Mengapa bor berderit dan pecah di sudutnya?

Mencicit dengan sudut yang terkelupas hampir selalu berarti kecepatan permukaan terlalu tinggi untuk pelapisan dan suplai cairan pendingin. Turunkan kecepatan sebesar 20 persen, pastikan cairan pendingin mencapai ujungnya, dan periksa runout sebelum berasumsi bahwa alat tersebut bermasalah.

Apakah saya masih perlu melakukan latihan spot?

Pada permukaan datar dengan bor karbida padat yang memiliki titik 140 derajat, noda sering kali tidak diperlukan dan hanya memerlukan operasi kedua. Titik tetap berguna pada permukaan yang melengkung, bersudut, atau terputus-putus, atau saat bor panjang memerlukan bantuan untuk menemukan posisinya.

Tidak ada angka pasti untuk pengeboran karbida, yang ada hanyalah titik awal yang masuk akal dan daftar singkat hal-hal yang harus diperhatikan. Mulailah secara konservatif, dengarkan mesin, baca chipnya, dan ubah satu per satu. Lakukan itu secara konsisten dan bor yang sama akan terus menghasilkan lubang yang akurat bahkan lama setelah pendekatan grafik saja berhasil menembus ketiga lubang tersebut.