Kecepatan Bor dan Kalkulator Umpan: Rumus, Contoh, dan Pengaturan Bor Karbida

Jalankan bor karbida padat 12 mm pada 800 RPM ke dalam baja tahan karat 304 dan ujung-ujungnya bergesekan alih-alih dipotong: permukaannya mengeras, panas mengalir ke dalam alat, dan sudut-sudutnya terkelupas dalam beberapa lubang. Jalankan bor yang sama dengan kecepatan kira-kira 1.590 RPM dengan umpan 0,15 mm/putaran, dan setiap tepinya mendapat gigitan yang tepat, panas akan hilang bersama serpihan, dan alat tersebut dapat bertahan lebih lama dari ratusan lubang. Perbedaan itulah yang harus diselesaikan oleh kalkulator kecepatan bor dan umpan. Ini mengubah dua input—kecepatan permukaan dan umpan per putaran—menjadi RPM spindel dan laju umpan yang benar-benar dibutuhkan oleh kontrol mesin Anda. Aritmatika membutuhkan waktu beberapa detik; keakuratannya terletak pada nilai masukan, dan di situlah sebagian besar toko menang atau membuang-buang uang.

Berapa Kecepatan Bor dan Kalkulator Umpan yang Sebenarnya Dihitung

Setiap kalkulator, baik itu aplikasi telepon, alat web, atau spreadsheet toko, menyelesaikan dua persamaan yang sama: RPM = (SFM × 3,82) / diameter alat dalam inci, dan laju pengumpanan (IPM) = RPM × umpan per revolusi (IPR).

Dalam satuan metrik persamaan pertama menjadi RPM = (Vc × 1.000) / (π × D), dengan Vc dalam m/mnt dan D dalam mm. Kecepatan permukaan menggambarkan seberapa cepat ujung tombak bergerak melalui benda kerja; umpan per revolusi menggambarkan seberapa jauh kemajuan bor dalam satu putaran penuh. Bersama-sama mereka mengatur ketebalan chip, pembangkitan panas, dan waktu pemotongan, yang juga dilaporkan oleh kalkulator yang lebih baik: kedalaman lubang ditambah kelonggaran pendekatan pendek, dibagi dengan laju pengumpanan, memberikan waktu siklus per lubang.

Pakan per Revolusi, Bukan Pakan per Gigi

Bor ditentukan berdasarkan umpan per putaran karena kedua seruling dipotong secara bersamaan. Untuk bor dua seruling, umpan per gigi hanyalah setengah dari umpan per putaran, sehingga umpan IPR 0,006 menempatkan sekitar 0,003 inci beban chip pada setiap tepinya. Kalkulator pengeboran khusus menggunakan IPR secara langsung, sehingga menghilangkan kesalahan umum saat toko menggunakan kembali formula penggilingan yang dibuat berdasarkan masukan umpan per gigi dan jumlah seruling. Jika kalkulator Anda mengharuskan beban chip per gigi, bagilah HKI yang ingin Anda jalankan dengan dua sebelum memasukkannya.

Memilih Kecepatan Permukaan yang Diharapkan Kalkulator

Kalkulator hanya akan berfungsi jika nilai SFM yang Anda berikan. Nomor katalog untuk bor baja berkecepatan tinggi tidak beralih ke karbida padat: karbida menopang kira-kira dua hingga tiga kali kecepatan potong, sehingga entri berbasis HSS akan menjalankan perkakas karbida jauh di bawah kisaran efisiennya, menghasilkan serpihan berserabut dan waktu siklus yang lebih lama daripada yang dirancang untuk perkakas tersebut. Kisaran di bawah ini adalah titik awal yang realistis untuk bor putar karbida padat berlapis pada mesin CNC kaku dengan cairan pendingin banjir atau alat tembus. Mereka sengaja bersikap konservatif; menyetel dari perilaku chip, bukan dari kebiasaan.

Perlakukan kolom umpan sebagai pita, bukan target. Diameter yang lebih besar mengarah ke ujung yang tinggi karena inti bor lebih kaku dan seruling membawa lebih banyak serpihan; diameter kecil termasuk dalam kelas bawah. Pada gilingan ringan atau bagian yang panjang dan tipis, potong kedua angka tersebut kira-kira seperempatnya dan lanjutkan ke atas.

Contoh Kerja yang Dapat Anda Salin

Contoh 1: bor karbida berlapis 0,500 inci dari aluminium 6061-T6. Pada 400 SFM, RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3,050 RPM. Dari pita aluminium, pilih 0,010 IPR: umpan = 3,050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Pada pusat permesinan yang kaku dengan cairan pendingin banjir, bor putar karbida padat serbaguna akan menjalankan angka-angka ini sepanjang shift:

Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum • Cocok untuk pengeboran berbagai material secara efisien seperti baja, besi tuang, baja tahan karat, dll. • Bor putar betis lurus dengan pendingin internal/eksternal. Lihat Produk →

Contoh 2: bor karbida 12 mm dalam bahan tahan karat 304. RPM = (60 × 1.000) / (π × 12) ≈ 1.590 RPM; umpan = 1,590 × 0,15 ≈ 240 mm/mnt, sekitar 9,4 IPM. Perhatikan betapa rendahnya kecepatan pemotongan dibandingkan casing aluminium—kira-kira 60 m/mnt versus 120 m/mnt dan lebih tinggi—sementara umpan per putaran tetap kuat. Stainless memberi penghargaan pada kepercayaan diri: umpan yang ragu-ragu akan mengeraskan permukaan dan merusak bagian tepinya.

Contoh 3: bor karbida 0,250 inci pada baja paduan 4140 dengan tekanan sekitar 300 HB. Pada 220 SFM, RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3,360 RPM; pada 0,004 IPR, pakan ≈ 13 IPM. Jika bor menggantung jauh dari porosnya atau bagiannya terjepit pada catok yang tinggi, bagilah umpan menjadi dua terlebih dahulu dan kembalikan setelah serpihannya terlihat bagus.

Koreksi yang Tidak Akan Dilakukan Kalkulator untuk Anda

Setiap kalkulator mengasumsikan kondisi ideal: pengaturan yang kaku, cairan pendingin mencapai ujung tombak, dan kedalaman lubang di bawah kira-kira empat kali diameternya. Lubang yang sebenarnya memerlukan koreksi manual, dan empat di antaranya muncul terus-menerus.

Evakuasi Lubang Dalam dan Keripik

Melewati sekitar 4×D, pengepakan chip menjadi faktor pembatas daripada panas. Kurangi pengumpanan sebesar 20 hingga 30 persen, gerakan penarikan kembali program untuk memecahkan chip jika mesin tidak memiliki pendingin alat tembus, dan untuk 8×D dan seterusnya beralih ke geometri lubang dalam khusus; profil seruling dan konstruksi titiknya cukup berbeda dari bor standar sehingga memperlakukan keduanya sama-sama merusak keduanya. Jika lubang pilot mendahului bor utama, ukur lubang tersebut untuk membersihkan jaring, mengikuti langkah berikut metode ukuran lubang percontohan yang juga berlaku untuk pemilihan alat karbida.

Mata Bor Putar Lubang Dalam • Cocok untuk pengeboran berbagai material secara efisien seperti baja, besi tuang, baja tahan karat, dll. • Bor putar betis lurus dengan pendingin internal/eksternal. Lihat Produk →

Sudut Titik, Dorongan, dan Stabilitas Umpan

Kalkulator tidak mengetahui sudut titik Anda. Titik belah 135° memusatkan diri dan memotong dengan daya dorong yang jauh lebih rendah, yang membantu Anda menahan umpan yang dihitung pada mesin yang tidak terlalu kaku; titik konvensional 118° mendorong lebih keras dan mendapat manfaat dari awal yang dibor di titik. Banyak bor karbida membagi perbedaannya dengan titik 140° untuk menghasilkan masuknya yang stabil dan berdorongan rendah. Pengorbanannya, termasuk ketika setiap geometri melindungi tepi karbida, dipecah dalam hal ini Panduan sudut titik bor 118° vs. 135° .

Pengerasan Kerja di Stainless

Nilai austenitik seperti 304 dan 316 mengeras di bawah potongan ringan dan gesekan. Jaga agar umpan yang dihitung tetap konstan melalui lubang, jangan pernah berhenti pada terobosan, dan hindari penarikan kembali peck dangkal yang masuk kembali ke lapisan yang mengeras. Geometri membantu sebanyak angkanya: bor yang digiling khusus untuk baja tahan karat membawa seruling yang dipoles dan titik yang dapat dipotong dengan rapi pada kecepatan permukaan sederhana berikut:

Bor Putar untuk Baja Ringan dan Baja Tahan Karat • Pilihan pertama untuk mengebor baja lunak dan baja tahan karat. • Ujung tombak yang tajam, menghindari pembentukan tepian yang menumpuk, cocok untuk pengeboran berperforma tinggi. • Stra... Lihat Produk →

Lima Kesalahan yang Diam-diam Mendistorsi Hasil

1. Memasuki kecepatan permukaan HSS untuk perkakas karbida. Perhitungannya sempurna; masukan tersebut membuat sebagian besar kemampuan alat tidak terpakai.
2. Membingungkan pemberian pakan per putaran dengan pemberian pakan per gigi. Bor yang bekerja dengan setengah HKI yang diharapkan akan bergesekan dan bukannya gunting, yang merupakan cara tercepat untuk mencapai margin baja tahan karat dan terkelupas yang diperkeras.
3. Menggunakan diameter yang salah, misalnya ukuran shank, bukan diameter pemotongan. Bor #7 berukuran 0,201 inci, bukan 0,1875, dan kalkulator akan menghitung dengan tepat apa pun yang Anda ketik.
4. Sistem unit pencampuran. Konstanta inci adalah 3,82; konstanta metriknya adalah 1.000/π. Menerapkan konstanta inci pada kecepatan potong metrik akan mengecilkan RPM sebanyak lebih dari delapan puluh kali lipat.
5. Memperlakukan keluaran pertama sebagai keluaran akhir. Keripik yang tipis dan berserabut berarti pakannya terlalu sedikit; bubuk halus, bunyi berdecit, atau asap berarti kecepatannya terlalu tinggi; Keripik yang kencang dan melengkung mendekati warna bahan itu berarti Anda sudah dekat.

Keluaran kalkulator adalah titik awal, bukan spesifikasi. Nilai pemotongan yang kami publikasikan untuk bor karbida padat kami dikembangkan pada penggiling multi-sumbu yang sama yang memproduksi perkakas tersebut, kemudian diverifikasi pada material yang dikerjakan pelanggan kami setiap hari, mulai dari struktur titanium hingga aluminium otomotif, besi tuang, serta baja cetakan dan cetakan. Ketika suatu pekerjaan dilakukan di luar kebiasaan—lubang dalam pada baja tahan karat yang diperkeras, sekelompok lubang berdiameter kecil pada titanium—percakapan singkat dengan pemasok alat Anda tentang rasio L/D, penyaluran cairan pendingin, dan kekakuan mesin akan menghemat lebih banyak waktu dibandingkan proses coba-coba apa pun di lapangan. Jalankan nomornya terlebih dahulu, lalu biarkan chip mengonfirmasinya.