Alamat:
No.233-3 Yangchenghu Road, Taman Industri Xixiashu, Distrik Xinbei, Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu
Apa Itu Sudut Titik Bor dan Mengapa Itu Penting?
Sudut titik bor adalah sudut disertakan yang dibentuk oleh dua bibir pemotongan utama di ujung bor putar. Saat Anda memegang mata bor dan melihat lurus ke ujungnya, irisan berbentuk V yang Anda lihat adalah sudut ujungnya. Ini bukan detail kosmetik. Fitur geometris tunggal tersebut secara langsung mengontrol tiga hal yang menentukan keberhasilan atau kegagalan operasi pengeboran: seberapa besar gaya ke bawah yang diperlukan, seberapa akurat bor menemukan pusatnya, dan bagaimana serpihan terbentuk dan dievakuasi.
Sudut yang lebih tajam, seperti 90° atau 118°, memusatkan gaya pemotongan ke area kontak yang lebih kecil. Bornya melakukan penetrasi secara agresif tetapi membutuhkan daya dorong yang lebih besar dan cenderung meluncur sebelum digunakan. Sudut yang lebih datar, seperti 135° atau 150°, menyebarkan beban ke zona yang lebih luas. Daya dorongnya turun, tetapi mata bornya memerlukan bantuan untuk memusatkannya — biasanya titik pisah atau bor titik. Pertukaran ini tidak bersifat teoretis. Hal ini langsung terlihat dalam waktu siklus, kualitas lubang, dan biaya alat.
Tiga parameter bergeser dengan setiap derajat sudut titik:
- Kekuatan dorong — beban aksial yang diperlukan untuk mendorong bor ke dalam benda kerja. Sudut yang lebih tajam meningkatkan daya dorong; sudut yang lebih datar menguranginya.
- Akurasi pemusatan — kemampuan latihan untuk memulai tepat pada sasaran tanpa berjalan. Sudut yang lebih datar akan lebih bergerak kecuali dikombinasikan dengan gerakan yang berpusat pada diri sendiri.
- Morfologi chip — ketebalan, kelengkungan, dan kemampuan pecah chip. Sudut titik menentukan apakah chip dikemas dengan kencang, terlepas, atau pecah dengan rapi untuk memudahkan evakuasi.
Memilih sudut titik bor tanpa memahami ketiga tuas ini adalah dugaan. Jika Anda mencocokkan sudut dengan material dan pengoperasian, Anda mempersingkat waktu siklus, mengurangi sisa, dan memperpanjang umur pahat — seringkali dengan persentase dua digit.
Dua Standar: Sudut Titik 118° vs 135°
Kunjungi toko mesin mana pun dan Anda akan menemukan kotak mata bor 118° dan 135°. Kedua sudut pandang ini mendominasi industri ini, dan untuk alasan yang bagus. Titik 118° adalah penggilingan klasik untuk keperluan umum, sedangkan titik 135° telah menjadi default untuk material yang lebih keras dan pengaturan otomatis. Mengetahui mana yang harus diambil akan mengubah hasilnya.
Titik 118° menempatkan irisan yang lebih tajam pada potongan. Ia bekerja dengan baik pada bahan yang lebih lembut — aluminium, kuningan, baja ringan, kayu, dan sebagian besar plastik. Entri yang agresif meminimalkan gesekan dan timbulnya panas pada ujung tombak. Namun ketajaman yang sama menimbulkan dua masalah: gaya dorong yang tinggi dan kecenderungan untuk mengembara di awal. Anda biasanya memerlukan pukulan tengah atau bor titik untuk menjaganya tetap di lokasi. Keripik dari titik 118° cenderung lebih tebal di bagian tepi luar dan lebih tipis di dekat bagian tengah, sehingga berfungsi dengan baik pada bahan yang memiliki potongan pendek namun dapat menyebabkan pengepakan pada bahan yang memiliki potongan panjang.
Titik 135°, yang sering ditemukan pada penggilingan titik terpisah, menyebarkan aksi pemotongan pada kerucut yang lebih datar. Ini memasuki benda kerja dengan lebih lembut, mengurangi gaya dorong sebanyak 30‑40%, dan menghasilkan ketebalan chip yang lebih seragam dari pusat ke tepi. Keseragaman tersebut penting saat Anda mengebor lubang yang dalam atau mengerjakan baja tahan karat, titanium, dan baja paduan. Imbalannya adalah bahwa titik datar berjuang untuk berpusat pada diri sendiri tanpa titik perpecahan. Hampir setiap bor 135° berkualitas saat ini dilengkapi dengan titik pisah untuk mengatasi masalah tersebut.
Tabel di bawah ini menunjukkan perbedaan fungsional yang mendorong keputusan toko sebenarnya.
| Parameter | Titik 118° | Titik 135° (Terbelah) |
|---|---|---|
| Gaya potong/dorong | Diperlukan daya dorong yang lebih tinggi | Daya dorong yang lebih rendah; distribusi beban yang lebih merata |
| Kemampuan memusatkan | Sedang; sering membutuhkan pukulan tengah atau latihan titik | Memusatkan diri ketika dibumikan dengan titik belah |
| Pembentukan chip | Keripik luar lebih tebal, bagian tengah lebih tipis | Ketebalan chip seragam; evakuasi yang lebih baik |
| Kisaran kekerasan (HRC) | Terbaik di bawah 30 HRC | 30‑45 HRC terbaik ke atas |
| Laju umpan tipikal (relatif) | Umpan yang lebih tinggi dimungkinkan pada bahan lunak | Moderat namun konsisten; getaran yang lebih sedikit |
Jika toko Anda menjual suku cadang aluminium jangka pendek, perkakas 118° akan membantu Anda dengan baik. Jika Anda memproses baja pra-perkerasan 4140 secara batch, alihkan ke 135° dan lihat grafik umur pahat bergerak sesuai keinginan Anda.
Cara Memilih Sudut Titik Bor yang Tepat untuk Material Anda
Kekerasan material adalah faktor terbesar dalam pemilihan sudut titik. Namun kekerasan saja tidak cukup — Anda juga perlu mempertimbangkan jenis chip, kekuatan tarik, dan apakah material akan mengeras. Tabel di bawah memetakan material kerja umum ke sudut awal yang direkomendasikan, dengan asumsi bor putar karbida padat atau HSS standar.
| Kelompok Materi | Kekerasan Khas | Sudut Titik yang Direkomendasikan |
|---|---|---|
| Aluminium, kuningan, tembaga | <150HB | 118° |
| Baja ringan (1018, 1020) | <30 HRC | 118° |
| Baja paduan (4140, 4340) | 30‑40 HRC | 130°‑135° |
| Baja perkakas, baja mati | 40‑50 HRC | 135°‑140° |
| Baja tahan karat (304, 316) | 20‑30 HRC (pengerasan kerja) | 135° (titik split wajib) |
| Paduan titanium | 30‑38 HRC | 135° (titik pemisahan; lubang dalam membutuhkan 140°) |
| Besi cor, besi ulet | 150‑300 HB | 118° atau 135° tergantung kekerasannya |
| Plastik, komposit | <50 HRB | 60°‑90° (penggilingan khusus) |
Untuk material apa pun di bawah 30 HRC, titik 118° tetap menjadi pilihan yang paling hemat biaya. Antara 30 dan 45 HRC, pindah ke 135° — sudut yang lebih datar mengurangi potongan tepi tajam dan mengelola panas dengan lebih baik. Di atas 45 HRC, pertimbangkan 140° atau bahkan 150° bersama dengan substrat karbida padat, dan kurangi pengumpanan Anda sedikit agar alat tidak patah.
Pada baja tahan karat, keputusan ditentukan oleh perilaku pengerasan kerja, bukan hanya kekerasan awal. Titik pisah 135° yang berpenetrasi lambat memotong material baru di setiap putaran, meminimalkan gesekan yang dapat mengeraskan permukaan. Bor putar karbida padat yang dirancang untuk baja tahan karat menggabungkan geometri ini dengan seruling yang dipoles untuk produksi yang andal.
Sudut Titik Bor dan Bahan Perkakas: HSS vs. Karbida
Bor HSS dan karbida padat tidak merespons sudut titik dengan cara yang sama. HSS itu sulit. Ini dapat menyerap dampak yang lebih tinggi dan pemuatan tepi yang datang dengan titik tajam 118°. Karbida bersifat kaku dan tahan aus, namun rapuh. Titik tajam memusatkan tegangan tepat di tempat ujung tombak memasuki potongan, sehingga meningkatkan risiko mikro-chipping pada perkakas karbida.
Untuk latihan HSS , sudut 118° tetap menjadi standar untuk penggunaan umum. Baja berkecepatan tinggi dapat sedikit melentur saat terkena beban, dan ujung yang tajam membantunya menembus material lunak dan keras sedang tanpa menghasilkan panas berlebihan. Namun, ketika mengebor material yang keras atau abrasif, bahkan HSS mendapat manfaat dari peralihan ke titik belah 135° — berkurangnya gaya dorong dan pengikatan yang lebih bertahap akan menurunkan suhu puncak pada ujung tombak, sehingga memperpanjang umur pahat dengan selisih yang signifikan.
Untuk bor karbida padat , 135° adalah titik awal untuk hampir setiap aplikasi. Sudut yang lebih datar mendistribusikan gaya pemotongan secara lebih merata di seluruh tepinya, sehingga melindungi substrat yang rapuh. Bor karbida juga sangat bergantung pada geometri titik belah untuk memusatkan diri dan mencegah sedikit defleksi lateral yang dapat mematahkan alat yang kaku. Saat Anda perlu meningkatkan laju pengumpanan pada baja yang telah dikeraskan sebelumnya, bor karbida padat dengan titik belah 135° memberikan toleransi lubang dan umur pahat yang tidak dapat ditandingi oleh HSS. Dalam pengoperasian lubang dalam, kombinasi titik 135° dan seruling parabola memungkinkan Anda mengebor hingga 15xD dalam sekali lintasan tanpa mematuk.
Intinya: jika Anda menjalankan HSS pada mesin manual dengan baja ringan, 118° berfungsi. Jika Anda telah beralih ke produksi CNC dengan perkakas karbida, 135° adalah dasarnya, dan Anda mungkin perlu meningkatkannya seiring dengan meningkatnya kekerasan.
Kapan Menggunakan Sudut Non-Standar: 90°, 140°, dan 150°
Sudut standar 118° dan 135° mencakup sekitar 80% pekerjaan pengeboran. Namun 20% sisanya — lembaran logam tipis, baja perkakas yang diperkeras, besi tuang, atau operasi pembuatan lubang khusus — memerlukan sudut di luar kisaran tersebut. Gerinda non-standar ini memecahkan masalah yang ditimbulkan oleh sudut standar.
A sudut titik 90° digunakan terutama dalam dua aplikasi: bor tengah dan chamfering. Bor tengah dengan ujung 90° menghasilkan dudukan berbentuk kerucut yang terpusat sempurna dan cocok dengan sudut tengah mesin bubut yang disertakan 60° atau 90°. Dalam chamfering, bor 90° atau alat talang menghasilkan patahan tepi 45° yang bersih dalam satu kali lintasan. Sudut ini tidak dimaksudkan untuk pengeboran umum; ini adalah alat awal presisi yang memastikan keakuratan posisi sebelum bor utama masuk. Jika Anda menemukan latihan memutar Anda menyimpang di awal, a bor pusat baja tungsten dengan sudut yang disertakan benar memperbaiki masalah sebelum dimulai.
A Sudut titik 140° berada di antara 135° yang umum dan 150° yang lebih ekstrem. Ini adalah pilihan terbaik untuk baja tahan karat yang mengeras secara agresif, untuk paduan suhu tinggi seperti Inconel, dan untuk pengeboran lubang dalam pada titanium. Tambahan lima derajat pada titik 135° menyebarkan beban pemotongan lebih jauh lagi, mengurangi konsentrasi panas, dan meminimalkan tepian yang mengganggu pengeboran baja tahan karat. Banyak toko dirgantara yang menggunakan standar 140° untuk pekerjaan superalloy.
A Sudut titik 150° dicadangkan untuk material keras di atas 45 HRC — baja perkakas yang diperkeras, besi tuang dingin, dan beberapa suku cadang yang diperkeras kotaknya. Titik yang sangat datar memasuki material dengan daya dorong minimal dan menghindari benturan tepi yang tiba-tiba yang akan menghasilkan sudut yang lebih tajam. Penampang chip menjadi sangat tipis dan lebar, sehingga membantu pembuangan panas namun dapat mempersulit pemecahan chip. Untuk lubang tembus pada baja keras, 150° sering kali mengungguli 135° dengan faktor dua dalam umur pahat.
Titik Pisah vs. Titik Standar: Mana yang Anda Butuhkan?
Sudut titik hanya menceritakan separuh cerita. Konfigurasi titik — standar atau terpisah — menentukan perilaku tepi pahat dan apakah bor berada di tengah. Titik standar memiliki satu tepi pahat di seluruh jaring. Tepi itu tidak terpotong; itu mengekstrusi material ke samping, yang membutuhkan daya dorong tinggi dan menyebabkan bor bergoyang. Titik pisah menggiling aspek tambahan ke dalam pahat, mengubahnya menjadi ujung tombak sejati yang memotong material sejak putaran pertama.
Tabel di bawah ini menunjukkan manfaat dari split point.
| Fitur | Poin Standar | Titik Pisah |
|---|---|---|
| Akurasi pemusatan | Buruk tanpa bor titik atau pukulan tengah | Berpusat pada diri sendiri; pemotongan dari kontak pertama |
| Kekuatan dorong required | Tinggi — tepi pahat mengekstrusi material | Rendah — tepi pahat memotong secara aktif |
| Perilaku berjalan/berseluncur | Terlihat jelas, terutama pada permukaan halus | Hampir tersingkir |
| Aplikasi terbaik | Pengeboran manual dengan lubang berlubang di tengah | CNC, lembaran tipis, lubang dalam, bahan keras |
Titik pisah bukanlah opsional dalam kondisi tertentu. Jika Anda mengebor lembaran logam tipis — di bawah 1 mm — titik standar akan meluncur dan sobek. Jika Anda menjalankan CNC tanpa siklus pengeboran titik, titik standar akan menyebarkan posisi lubang Anda. Jika Anda mengebor baja tahan karat atau baja paduan di atas 35 HRC, titik standar akan cepat terbakar. Dalam semua kasus ini, Anda memerlukan titik pisah. Untuk aplikasi lubang dalam, memasangkan titik pisah dengan seruling parabola akan mengurangi siklus mematuk dan meningkatkan evakuasi chip secara signifikan. Bor lubang dalam karbida padat sering menggabungkan titik belah 135°‑140° dengan seruling parabola untuk menangani kedalaman melebihi 8xD dalam sekali terjun.
Sudut Titik Bor dan Umur Alat: Apa Kata Data
Umur alat bukan hanya fungsi pelapisan atau cairan pendingin — sudut titik mempunyai dampak langsung dan terukur. Dalam pengujian terkontrol pada baja perkakas 45 HRC, bor karbida padat 135° dengan titik belah bertahan lebih lama dari bor karbida 118° sekitar 40% pada kondisi kecepatan, umpan, dan cairan pendingin yang sama. Alasannya tidak misterius. Titik 135° mengurangi suhu puncak pada sudut ujung tombak, tempat sebagian besar keausan dimulai, dan menyebarkan beban mekanis ke bibir pemotongan yang lebih panjang.
Sudut 118° yang lebih tajam memaksa ujung tombak memasuki material hampir tegak lurus terhadap arah umpan, memusatkan tegangan pada area kecil. Saat kekerasan meningkat, chip mikro pada tepi tersebut akan mempercepat keausan sayap, dan pada akhirnya mengalami kerusakan parah. Sudut 135° menghadirkan cutting edge yang lebih dangkal pada benda kerja, sehingga mengurangi ketebalan chip sesaat dan meratakan profil suhu.
Pada material yang menghasilkan bubuk abrasif - besi cor, beberapa komposit - sudut bor mengalami erosi yang terus-menerus. Titik 135° atau 140° mendistribusikan keausan pada tepi yang lebih panjang, sehingga menjaga toleransi bor lebih lama. Di bengkel produksi tinggi, perpindahan gigi dari 118° ke 135° pada penempaan 50 HRC dapat mengurangi pergantian pahat per shift dari empat menjadi dua, sehingga menggandakan waktu kerja spindel.
Data tersebut memperjelas satu hal: jika Anda mengebor sesuatu di atas 30 HRC dan menginginkan umur pahat yang konsisten, 135° adalah garis dasar Anda. Untuk setiap peningkatan 5 HRC di atas 40, tambahkan 5° lagi ke sudut titik — 140° pada 45 HRC, 150° pada 50 HRC — dan cocokkan dengan substrat karbida padat dan penggilingan titik pisah yang berkualitas.
Referensi Singkat: Diagram Alir Pemilihan Sudut Titik Bor
Saat Anda perlu mengambil keputusan cepat di pabrik, ikuti logika sederhana ini. Mulailah dengan material benda kerja Anda, periksa kekerasannya, lalu pertimbangkan kedalaman lubang dan material bor Anda. Jalur tersebut akan membawa Anda langsung ke sudut titik yang disarankan.
- Identifikasi kelompok bahan — aluminium, baja, tahan karat, titanium, besi tuang, atau plastik.
- Ukur atau perkirakan kekerasan dalam HRC atau HB. Di bawah 30 HRC, tetap pada 118°. Di atas 30 HRC, pindah ke minimum 135°.
- Jika bahannya mengeras (paduan tahan karat dan nikel), gunakan suhu 135° hingga 140° dengan titik belah berapa pun kekerasan awalnya.
- Untuk kedalaman lubang melebihi 5xD, pilih titik pisah 135° atau 140° dengan seruling parabola untuk membantu ekstraksi chip.
- Jika Anda menggunakan bor karbida padat, defaultnya adalah titik belah 135° dan tingkatkan sudutnya saat kekerasan melampaui 40 HRC.
- Untuk lembaran tipis (<1 mm), gunakan titik belah untuk mencegah terpeleset; sudut tepatnya bisa 118° atau 135° tergantung pada bahan lembarannya.
- Untuk pengeboran tengah dan pembuatan talang, gunakan bor tengah khusus 90° atau alat talang — bukan bor putar yang dimodifikasi.
Urutan ini mencakup sebagian besar tugas pengeboran di bengkel kerja atau lingkungan produksi pada umumnya. Jika ragu, uji titik pisah 135° terlebih dahulu pada material apa pun di atas 30 HRC. Hukuman jika salah memilih adalah bagian yang rusak atau alat yang rusak; imbalan jika memilih yang tepat adalah spindel yang tenang, lubang yang akurat, dan biaya alat yang dapat diprediksi.
