Mata Bor Karbida untuk Baja Keras: Panduan Pemilihan, Kecepatan dan Penyiapan

Tanyakan kepada masinis mana pun tentang pengeboran baja yang diperkeras dan cerita yang sama akan muncul: ujung bor yang menyala, poros yang berdecit, dan lubang yang tidak mau membesar. Baja perkakas pada 50 HRC ke atas berperilaku kurang seperti logam biasa dan lebih seperti bahan abrasif. Setelah suatu bagian diberi perlakuan panas, peraturannya berubah, dan perkakas yang berfungsi sempurna pada baja ringan tidak akan bertahan dalam satu lubang pun. Mata bor karbida untuk baja yang diperkeras tersedia untuk situasi ini, tetapi membeli bor yang tepat hanyalah separuh dari pekerjaan. Separuh lainnya mencocokkan substrat, geometri, dan pemotongan data dengan kekerasan yang ada di depan Anda. Inilah cara kami mendekati pertandingan itu di toko penggilingan kami sendiri.

Mengapa Baja yang Dikeraskan Berperilaku Sangat Berbeda

Baja berkecepatan tinggi adalah material yang luar biasa hingga benda kerja menjadi sekeras perkakas. Baja yang diberi perlakuan panas seperti D2, A2, H13, M2 dan baja die yang dikeraskan sepenuhnya biasanya memiliki tekanan antara 45 dan 62 HRC, dan pada tingkat tersebut ada tiga hal yang terjadi pada ujung tombak sekaligus.

• Tekanan pemotongan pada titik tersebut meningkat tajam, dan jaringan tipis dari bor putar biasa membelok alih-alih memotong.
• Hampir seluruh energi deformasi menjadi panas, dan panas tersebut tidak dapat dibuang ke mana pun karena baja yang mengeras dapat menghantarkannya dengan buruk.
• Permukaannya semakin mengeras di bawah tepian yang bergesekan, sehingga bor yang tumpul membuat upaya berikutnya lebih sulit daripada yang pertama.

HSS kehilangan kekerasannya di atas sekitar 600 derajat Celcius, itulah sebabnya HSS memoles baja yang sudah mengeras daripada memotongnya. Karbida padat memiliki kekerasan yang jauh melampaui batas tersebut dan memiliki kekuatan tekan untuk menahan gaya dorong yang terlibat. Kombinasi itulah yang menjadi alasan mengapa karbida menjadi jawaban default di sini.

Apa yang Membuat Mata Bor Karbida Cocok untuk Baja Keras

Tidak semua bor karbida merupakan bor baja yang diperkeras. Dua alat dapat berbagi diameter dan betis sekaligus berperilaku sangat berbeda dalam pemotongan.

Substrat

Karbida butiran mikro dan butiran ultra halus dengan sekitar 6 hingga 12 persen kobalt menawarkan keseimbangan terbaik antara ketajaman tepi dan kekuatan pecah melintang. Nilai yang lebih kasar memiliki dampak yang lebih keras, namun tidak dapat memenuhi kebutuhan baja yang diperkeras dengan tepi tajam, dan tepi yang terpancar akan mudah bergesekan.

Pelapis

Lapisan AlTiN, TiAlN, atau TiSiN bertindak sebagai penghalang termal dan mengurangi gesekan, sehingga menjaga panas di dalam chip, bukan di dalam alat. Pelapisan sangat penting, namun tidak dapat menyelamatkan substrat lunak. Pilih gradenya dulu, baru lapisannya.

Geometri

Sudut titik 140 derajat dengan jaring yang tipis menurunkan daya dorong dan membantu bor memulai tanpa berjalan. Margin yang diperkuat dan persiapan tepi yang sedikit negatif menahan chipping. Panjang seruling harus sependek yang dimungkinkan oleh lubang, dan saluran pendingin internal memperoleh biayanya segera setelah kedalaman melewati tiga diameter. Jika Anda ingin melihat seberapa besar sudut titik saja mengubah perilaku, perbandingan ini Titik bor 118 dan 135 derajat adalah bacaan pendamping yang bermanfaat.

Mata Bor Putar Karbida Padat Tujuan Umum • Cocok untuk pengeboran berbagai material secara efisien seperti baja, besi tuang, baja tahan karat, dll. • Bor putar betis lurus dengan pendingin internal/eksternal. Lihat Produk →

Mencocokkan Alat dengan Pita Kekerasan

Kekerasan adalah angka yang paling berguna saat memilih bor. Tabel di bawah mencerminkan logika awal yang kami gunakan dalam percakapan dengan pelanggan.

Data Pemotongan untuk Pengeboran Karbida pada Baja Keras

Naluri yang dibawa dari baja ringan adalah memperlambat spindel dan bersandar pada umpan. Pada baja yang dikeraskan, yang terjadi justru sebaliknya: jaga agar pengumpanan per putaran tetap kuat sehingga bagian tepinya terpotong alih-alih bergesekan, dan jaga kecepatan permukaan tetap rendah.

• Kecepatan permukaan: kira-kira 40 hingga 60 m/mnt di bawah 45 HRC, 25 hingga 40 m/mnt antara 45 dan 55 HRC, dan 15 hingga 25 m/mnt di atas 55 HRC.
• Umpan per putaran: sekitar 0,05 hingga 0,15 mm per putaran tergantung diameter, dengan diameter lebih besar di ujung yang lebih tinggi.
• Kedalaman mematuk: setengah diameter hingga satu diameter, ditarik sepenuhnya untuk membersihkan serpihan.
• Pendingin: pendingin melalui alat atau kabut udara-minyak bertekanan tinggi; pendingin banjir saja jarang mencapai titik tersebut.

Perhatikan chipnya. Kepingan berwarna perak atau jerami berarti prosesnya sehat, sedangkan keping berwarna biru atau bercahaya berarti kecepatan permukaan atau umpan salah.

Aturan Pengaturan yang Menjaga Karbida Tetap Hidup

Karbida rapuh dan pengeboran baja yang mengeras tidak menghasilkan apa-apa. Kebanyakan bor rusak yang kami lihat disebabkan oleh pengaturannya, bukan kemiringannya.

• Ukur runout pada shank dan pertahankan total runout yang ditunjukkan di bawah 0,01 mm. Setiap mikron tambahan mengalikan beban pada satu seruling.
• Gunakan bor dan dudukan terpendek yang mencapai lubang. Pemegang rintisan mengalahkan ekstensi collet panjang.
• Jepit benda kerja di dekat lubang dan hilangkan gerakan; sepersekian milimeter sudah cukup untuk memotong tepinya.
• Jangan pernah mengebor baja yang mengeras dengan tangan, karena pengumpanan manual memvariasikan beban pada setiap goyangan.
• Bintik dengan bor titik karbida, lalu masukkan dengan umpan stabil dan jangan berdiam di bagian bawah.
• Gantilah bor yang tumpul daripada menyentuhnya dengan tangan, yang biasanya merusak persiapan tepinya.

Untuk lubang yang diameternya lebih dari lima, desain lubang dalam khusus dengan geometri cairan pendingin membuat perbedaan antara lubang lurus dan bagian yang tergores.

Mata Bor Putar Lubang Dalam • Cocok untuk pengeboran berbagai material secara efisien seperti baja, besi tuang, baja tahan karat, dll. • Bor putar betis lurus dengan pendingin internal/eksternal. Lihat Produk →

Saat Pengeboran Bukanlah Jawabannya: Gilinglah Lubangnya

Di atas sekitar 55 HRC, atau ketika lubang relatif besar terhadap mesin, interpolasi heliks sering kali merupakan cara yang lebih cerdas. End mill berpresisi tinggi jatuh pada sudut yang dangkal dan mengorbit ke luar, menyebarkan beban di sepanjang seruling alih-alih memusatkannya pada satu titik. Hasilnya adalah lubang yang lebih bulat, risiko patah alat yang terkubur di bagian akhir jauh lebih kecil, dan toleransi posisi tetap terjaga tanpa operasi reaming terpisah. Nilai ultra-keras dengan tepi yang diperkuat dan struktur butiran mikro yang halus dibuat untuk pekerjaan ini.

Pabrik Ujung Datar 4 Flute Presisi Tinggi • Desain bilah yang pendek sangat meningkatkan ketahanan aus pahat dan dapat mencapai kualitas permukaan benda kerja yang lebih tinggi. • Hal ini terutama digunakan untuk pemrosesan ... Lihat Produk →

Memilih Mitra Manufaktur untuk Perkakas Baja Keras

Mengebor baja yang dikeraskan adalah masalah perkakas, dan perkakas hanya berfungsi sebaik penggilingan di belakangnya. Changzhou Maton Tools adalah produsen perkakas karbida yang berbasis di Xixiashu, kota perkakas di Delta Sungai Yangtze. Kami menggiling bor dan pabrik akhir kami di pusat penggilingan CNC lima dan enam sumbu yang diimpor dan memeriksanya dengan peralatan presisi tinggi dari Jerman, Jepang, dan Swiss. Tim kami terdiri dari dua insinyur senior setingkat profesor dan lebih dari sepuluh insinyur perkakas, didukung oleh kemitraan penelitian jangka panjang dengan Universitas Sains dan Teknologi China Timur dan lebih dari sepuluh paten. Kami bekerja sesuai ISO9001 dan melayani pelanggan di bidang kedirgantaraan, otomotif, elektronik, pembuatan cetakan, dan manufaktur pertahanan.

Kami mata bor karbida padat Kisarannya meliputi latihan memutar serba guna, latihan lubang dalam, latihan seruling lurus, dan desain tiga seruling. Beri tahu kami kekerasan material dan pengaturan mesin Anda, dan kami akan merekomendasikan tingkatan, lapisan, dan geometri yang sesuai sebelum Anda melakukan pemesanan.

Poin Penting

• Karbida menang pada baja yang dikeraskan karena kekerasan panas dan kekuatan tekannya, bukan karena lapisannya.
• Cocokkan substrat dan geometri dengan pita kekerasan; bor 30 HRC dan bor 55 HRC adalah alat yang berbeda.
• Jaga kecepatan permukaan tetap rendah dan pengumpanan per putaran tetap kuat, dengan kecupan pendek dan cairan pendingin disalurkan langsung ke intinya.
• Kekakuan, runout yang rendah, dan umpan yang konsisten mencegah lebih banyak kerusakan dibandingkan perubahan kemiringan apa pun.
• Di atas 55 HRC, pertimbangkan penggilingan heliks dengan penggilingan ujung ultra-keras daripada pengeboran.