Alamat:
No.233-3 Yangchenghu Road, Taman Industri Xixiashu, Distrik Xinbei, Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu
Pemotong penggilingan benang yang menjaga kualitas benang tetap terkendali
Thread sering kali merupakan fitur terakhir yang dikerjakan pada komponen bernilai tinggi—jadi ketika thread gagal dalam pemeriksaan, biayanya lebih besar daripada siklus pengerjaan ulang. Di toko kami, kami merancang dan memproduksi pemotong penggilingan benang untuk membantu pelanggan mengontrol ukuran, bentuk, dan penyelesaian benang pada mesin CNC tanpa risiko kerusakan tap yang dapat merusak komponen di lubang buta atau paduan keras.
Penggilingan benang menghasilkan benang melalui interpolasi heliks. Hal ini memberi Anda fleksibilitas proses: satu pemotong sering kali dapat mencakup beberapa diameter untuk pitch yang sama, Anda dapat menyempurnakan ukuran ulir dengan menyesuaikan radius jalur pahat, dan Anda dapat mengerjakan ulir internal atau eksternal dengan gaya pemotongan yang stabil. Bagi tim produksi, manfaat paling praktisnya adalah konsistensi—bila proses diatur dengan benar, pemotong penggilingan benang dapat menghasilkan benang berulang bahkan ketika kumpulan material dan kondisi mesin bervariasi.
Jika Anda ingin melihat profil thread dan konfigurasi umum yang kami sediakan (metrik, UN, thread pipa, dan lainnya), kunjungi halaman pemotong penggilingan benang kami .
Memilih geometri pemotong penggilingan ulir yang tepat
Pemotong penggilingan benang dengan kinerja terbaik adalah yang sesuai dengan standar benang, bahan, dan tujuan produksi Anda (waktu siklus vs. fleksibilitas). Dalam praktiknya, sebagian besar pilihan terbagi menjadi tiga gaya alat: gigi tunggal, gigi ganda, dan profil penuh.
Pemotong penggilingan benang satu gigi
Perkakas bergigi tunggal adalah pilihan yang paling fleksibel. Mereka biasanya memungkinkan Anda mencakup rentang diameter yang lebih luas untuk pitch yang sama dan sangat baik ketika Anda memproduksi komponen campuran atau perlu menyesuaikan ukuran ulir secara tepat dengan mengubah radius jalur pahat. Saat pelanggan berpindah dari tap ke pemotong penggilingan ulir bergigi tunggal untuk material sulit (baja tahan karat, titanium, baja yang diberi perlakuan panas), mereka sering kali melakukannya untuk mengurangi risiko kegagalan pahat secara tiba-tiba dan meningkatkan kontrol proses.
Pemotong penggilingan benang multi-gigi (sisir).
Perkakas multi-gigi meningkatkan produktivitas dengan menggunakan lebih banyak gigi per putaran, sehingga mengurangi waktu siklus—terutama pada panjang benang yang lebih panjang. Keuntungannya adalah mereka biasanya kurang memaafkan runout dan kesalahan pemrograman. Jika sistem dudukan peralatan mesin Anda stabil dan Anda memiliki pesanan berulang, pemotong penggilingan benang multi-gigi dapat menjadi standar yang efisien.
Pemotong penggilingan ulir profil penuh
Alat profil lengkap membentuk profil utas lengkap (termasuk lambang) dan dapat menyelesaikan utas dalam lebih sedikit lintasan. Ini adalah pilihan yang tepat bila Anda menginginkan bentuk benang yang konsisten dengan cepat, terutama pada ukuran standar. Jika Anda melakukan standarisasi pada perkakas profil lengkap metrik, Anda dapat melihat contoh konfigurasi di halaman produk pemotong penggilingan benang gigi penuh 60° metrik kami .
Daftar periksa pilihan praktis yang kami gunakan dengan pelanggan
- Standar dan sudut ulir (misalnya, metrik 60°, UN 60°, BSP 55°, ulir pipa)
- Thread internal vs. eksternal, dan apakah thread tersebut buta atau tembus
- Kelompok bahan (aluminium, baja karbon, tahan karat, titanium, baja keras) dan permukaan akhir yang diperlukan
- Sasaran produksi: fleksibilitas (satu gigi) vs. waktu siklus (multi-gigi/profil penuh)
- Stabilitas mesin dan kualitas perkakas (target runout: ≤ 0,01 mm di alat)
Standar dan profil benang: mencocokkan pemotong dengan cetakan
Pemotong penggilingan benang hanya “benar” jika cocok dengan bentuk benang pada gambar. Kami menyediakan pemotong penggilingan benang yang mencakup metrik ISO umum dan standar Terpadu, serta kelompok benang pipa dan imperial yang sering muncul dalam komponen fluida, pneumatik, dan instrumentasi.
| Keluarga benang | Termasuk sudut | Aplikasi khas | Catatan seleksi |
|---|---|---|---|
| Metrik ISO (M) | 60° | Rakitan mekanik umum | Pilih satu gigi untuk fleksibilitas; profil lengkap untuk bentuk yang cepat dan konsisten |
| PBB/UNC/UNF | 60° | Pengencang standar Amerika Utara | Verifikasi target kelas/toleransi dan metode inspeksi (GO/NO-GO, CMM) |
| NPT/NPTF | 60° | Benang pipa meruncing | Jalur alat harus memperhitungkan lancip; gunakan entri/keluar yang stabil untuk menghindari kerusakan puncak |
| BSP/BSPT/G | 55° | Benang pipa/instrumen imperial | Konfirmasikan profil 55°; hindari penggantian yang “hampir pas” yang gagal menyegel |
Jika pelanggan tidak yakin mengenai kelompok ulir (terutama pada ulir pipa), kami sarankan untuk mengonfirmasi standar pada gambar dan metode pengukuran terlebih dahulu. Satu langkah tersebut mencegah mode kegagalan paling umum yang kita lihat: ulir yang “terlihat benar” tetapi gagal dalam pengikatan atau penyegelan pengukur di bawah tekanan.
Memprogram pemotong penggilingan benang: proses heliks yang andal
Pemotong penggilingan ulir bekerja paling baik jika jalur pahat dirancang untuk menjaga ketebalan chip tetap stabil dan menghindari tanda diam. Pendekatan berikut adalah apa yang kami anggap sebagai dasar yang dapat diandalkan untuk sebagian besar kontrol CNC.
Langkah-langkah proses yang kami rekomendasikan
- Pra-mesinkan lubang/bos dengan ukuran dan kebulatan yang benar. Untuk ulir internal, hasil yang stabil dimulai dengan diameter kecil yang konsisten.
- Gunakan gerakan masuk yang mulus (busur atau tanjakan) dan hindari terjun langsung ke dinding ulir kecuali pemotong dirancang untuk itu.
- Jalankan interpolasi heliks pada umpan konstan; jaga agar pemotong tetap bergerak secara merata untuk meminimalkan gerinda dan robekan sisi.
- Akhiri dengan spring pass hanya jika diperlukan. Jika ukurannya menyimpang, pertama-tama periksa runout dan keausan pahat—bukan hanya offset.
- Untuk lubang buta, pertahankan jarak bebas bagian bawah yang aman dan gunakan strategi keluar yang bersih untuk menghindari meninggalkan bekas saksi pada benang terakhir.
Untuk industri yang didorong oleh inspeksi, penyetelan ukuran ulir adalah keuntungan utama pemotong penggilingan ulir: menyesuaikan radius interpolasi dapat memperbaiki pergeseran ukuran kecil tanpa mengganti pahat. Hal ini sangat berharga ketika Anda memegang toleransi yang ketat atau bekerja dengan bahan yang berbeda-beda berdasarkan panas/banyaknya.
Kecepatan dan umpan: titik awal praktis untuk pemotong penggilingan benang karbida
Karena penggilingan benang adalah operasi penggilingan, Anda dapat mengatur data pemotongan menggunakan rumus penggilingan yang sudah dikenal. Garis dasar sederhananya adalah: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , dimana Vc adalah kecepatan permukaan (m/mnt) dan D adalah diameter pahat (mm). Kecepatan pemberian makan dapat diperkirakan dari beban gigi: Umpan = RPM × Z × fz .
Rentang data awal kami gunakan sebagai referensi
| Bahan | Vc (m/mnt) | fz (mm/gigi) | Pendekatan pendingin |
|---|---|---|---|
| Paduan aluminium | 200–350 | 0,03–0,08 | Semburan udara atau cairan pendingin ringan untuk evakuasi chip |
| Baja karbon/paduan | 90–160 | 0,02–0,05 | Banjir atau cairan pendingin bila tersedia |
| Baja tahan karat | 60–120 | 0,015–0,04 | Pendingin yang konsisten; menghindari lonjakan panas |
| Paduan titanium | 30–70 | 0,01–0,03 | Pendingin bertekanan tinggi lebih disukai; menjaga pertunangan tetap lancar |
| Baja yang dikeraskan | 40–90 | 0,008–0,02 | Panas terkendali; mengurangi overhang alat |
Contoh perhitungan singkat (seperti apa di lantai pabrik)
Asumsikan pemotong penggilingan benang karbida padat dengan D = 8 mm digunakan pada baja tahan karat dengan Vc konservatif = 80 m/mnt. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 RPM . Jika perkakas tersebut adalah perkakas bergigi tunggal (Z = 1) dan Anda memulai pada fz = 0,03 mm/gigi, umpan ≈ 3180 × 1 × 0,03 ≈ 95mm/menit . Dari sana, kami biasanya melakukan penyetelan ke atas atau ke bawah berdasarkan bentuk chip, penyelesaian sayap, dan beban spindel—menjaga heliks tetap mulus dan menghindari diam.
Tip khusus bahan yang melindungi alat dan benang
Sebagian besar masalah pemotong thread milling bukanlah “masalah alat”—melainkan masalah pengikatan, panas, atau evakuasi chip. Ini adalah penyesuaian yang biasanya kami rekomendasikan ketika pelanggan membagikan foto chip, sisi ulir, atau hasil pengukuran.
Baja tahan karat
- Prioritaskan jalur pahat yang stabil dan konsistensi cairan pendingin untuk mengurangi pengerasan kerja.
- Jika Anda melihat sisi-sisinya tercoreng, kurangi Vc sedikit dan tingkatkan evakuasi chip (ledakan udara atau aliran lebih tinggi).
- Jaga agar runout tetap terkendali; stainless sensitif terhadap kelebihan beban pada satu gigi.
Paduan titanium
- Gunakan kecepatan permukaan yang lebih rendah dan hindari perubahan pengikatan secara tiba-tiba untuk mencegah tepi terkelupas.
- Mengurangi overhang dan memastikan pegangan alat yang kokoh; defleksi kecil dapat terlihat sebagai variasi nada/ukuran.
- Jika memungkinkan, gunakan cairan pendingin tembus atau cairan pendingin bertekanan tinggi untuk mengontrol panas pada ujung tombak.
Paduan aluminium
- Evakuasi chip lebih penting daripada torsi; ledakan udara sering kali memperbaiki hasil akhir dan mencegah pengepakan chip.
- Jika tepian yang menumpuk muncul, kurangi sedikit fz dan pastikan tepi pemotong bersih dan tajam.
Apa yang sebenarnya mendorong masa pakai alat dengan pemotong penggilingan ulir
Dari sudut pandang pabrikan, masa pakai alat bergantung pada hasil sistem: geometri pemotong dan persiapan tepian merupakan hal yang penting, begitu pula kualitas dudukan, runout, dan kontrol panas. Ketika pelanggan menginginkan masa pakai yang lebih lama dan pengukuran yang lebih bersih, tuas ini biasanya memberikan peningkatan tercepat.
- Kontrol run-out adalah hal yang mendasar. Biasanya, jika runout melebihi 0,01 mm, satu gigi dapat memikul sebagian besar beban dan keausan akan semakin cepat.
- Alat yang digantung harus sesingkat mungkin; jangkauan panjang memperbesar defleksi dan mengubah ukuran benang efektif.
- Strategi masuk/keluar mempengaruhi hasil akhir: busur halus mengurangi robekan sayap dan gerinda keluar.
- Stabilitas panas mempengaruhi pengulangan ukuran. Perubahan suhu yang besar dapat muncul sebagai variasi ukuran dalam jangka panjang.
- Evakuasi chip mencegah pemotongan ulang. Keripik yang dipotong ulang adalah penyebab umum dari bagian sayap yang kasar dan keausan yang tidak dapat diprediksi.
Jika Anda membagikan material, spesifikasi ulir, dan apakah ulir tersebut buta atau tembus, kami dapat merekomendasikan gaya pemotong penggilingan ulir dan jendela parameter awal yang sesuai dengan kekakuan mesin dan tujuan produksi Anda.
Bagaimana kami memasok pemotong penggilingan benang untuk stabilitas produksi
Sebagai produsen dan pemasok, fokus kami tidak hanya menawarkan pemotong penggilingan benang—tetapi juga membantu pelanggan menjaga hasil benang tetap stabil di seluruh batch. Kami memproduksi pemotong dengan kemampuan penggilingan CNC multi-sumbu yang canggih dan memverifikasi geometri dan konsistensi dengan peralatan inspeksi khusus. Bagi pembeli, hal ini berarti perilaku alat dapat diprediksi dan lebih sedikit kejutan di tengah proses.
Kami juga mendukung penyesuaian ketika Anda memecahkan kendala produksi nyata: akses ketat, jangkauan panjang, bahan khusus, atau rangkaian benang yang tidak terlayani dengan baik oleh alat katalog. Dalam kasus tersebut, kami menyelaraskan desain alat dengan data aplikasi Anda (spesifikasi ulir, panjang pengikatan, penahan, metode cairan pendingin) daripada memaksakan pemilihan yang hampir sesuai.
Jika tim pembelian Anda menstandardisasi beberapa operasi pembuatan lubang dan threading, Anda dapat meninjau rentang yang lebih luas di halaman kategori alat pengolah lubang kami dan menyelaraskan pemotong penggilingan benang dengan bor dan reamer yang digunakan di bagian hulu.
