Bisakah Anda Menelusuri dengan End Mill? Metode & Batasan Aman

Bisakah Anda menelusuri dengan end mill?

Ya—jika end mill melakukan pemotongan tengah (atau dirancang khusus untuk pencelupan) dan Anda menggunakan jalur pahat dan parameter pemotongan yang tepat. End mill standar yang tidak memotong bagian tengah tidak boleh dimasukkan langsung ke bawah seperti bor karena tidak dapat menghilangkan serpihan di bagian tengahnya dan kemungkinan besar akan bergesekan, terlalu panas, dan pecah.

Dalam praktiknya, sebagian besar bengkel menghindari “pengeboran sebenarnya” dengan end mill kecuali pemotong dan strategi CAM dipilih untuk mengelola evakuasi serpihan (ramping, helical entry, atau controlled peck-plunge). Semakin dalam lubang dan semakin keras materialnya, semakin penting pula strateginya.

Saat terjun dengan end mill adalah tepat

Anda memerlukan geometri pemotong yang tepat

• Gunakan a pemotongan tengah pabrik akhir (memiliki tepi tajam yang mencapai bagian tengah) atau dibuat khusus terjun/slot pabrik akhir.
• Pilih perkakas dengan evakuasi serpihan yang baik: seruling yang lebih sedikit (misalnya, 2–3 pada aluminium; 3–4 pada baja) dan seruling yang dipoles untuk bahan bergetah.
• Hindari terjun dengan alat yang jangkauannya jauh kecuali diperlukan; peningkatan stick-out meningkatkan risiko defleksi dan kerusakan.

Kedalaman lubang dan material penting

Terjun dangkal untuk masuk (misalnya, memulai saku) sering kali baik-baik saja. Lubang-lubang yang dalam seperti bor merupakan tempat di mana pabrik akhir mengalami kesulitan: serpihan-serpihan menumpuk di dalam seruling, panas meningkat, dan alat dapat patah. Biasanya, semakin dekat Anda ke “lubang” yang kedalamannya lebih dari beberapa diameter pahat, semakin Anda sebaiknya memilih interpolasi heliks atau bor sungguhan.

Jalur perkakas terbaik untuk “pengeboran” dengan end mill

Interpolasi heliks (paling andal)

Interpolasi heliks menggunakan gerakan melingkar saat mengumpan, sehingga penggilingan akhir memotong lebih seperti operasi penggilingan samping. Hal ini secara signifikan meningkatkan evakuasi chip dan mengurangi gesekan yang terjadi pada pukulan lurus.

• Gunakan a helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• Batasi penurunan aksial per putaran untuk mengontrol beban dan menjaga chip tetap bergerak.

Entri yang landai (bagus untuk kantong)

Ramping memasukkan pemotong ke dalam material dengan sudut tertentu (misalnya, 1–3 derajat) sehingga pahat bergerak secara bertahap, bukannya terjun pada pengikatan aksial penuh. Ini biasanya digunakan untuk memasukkan kantong tanpa melakukan pra-pengeboran.

Terjun lurus (hanya dengan alat yang mampu terjun dan pengaturan konservatif)

Terjun lurus adalah metode dengan risiko tertinggi karena chip memiliki jalur keluar yang terbatas. Jika Anda harus melakukannya, gunakan pemotong yang dirancang untuk terjun dan pertimbangkan strategi mematuk (gerakan pendek ke bawah dengan penarikan kembali) untuk membersihkan chip.

Pedoman parameter praktis yang mencegah kerusakan

Mulailah dengan umpan terjun konservatif dan penurunan

• Umpan terjun: umumnya 10%–30% dari umpan penggilingan samping normal Anda sebagai rentang awal yang aman (bervariasi tergantung alat dan bahan).
• Kedalaman mematuk (jika mematuk): sering 0,25×–1,0× diameter alat per mematuk, dengan retraksi yang benar-benar menghilangkan chip.
• Pendingin/udara: evakuasi chip adalah tujuan utama; semburan udara atau cairan pendingin melalui spindel sangat berguna untuk fitur dalam.

Contoh yang berhasil: mengubah beban chip menjadi umpan terjun yang lebih aman

Asumsikan end mill karbida 3 seruling berukuran 6 mm (0,236 in) beroperasi pada 10.000 RPM dengan beban chip milling samping sebesar 0,03 mm/gigi.

• Umpan penggilingan samping = RPM × seruling × beban chip = 10.000 × 3 × 0,03 = 900mm/menit .
• Umpan terjun konservatif pada 20% = 900 × 0,20 = 180mm/menit .

Hal ini tidak menjamin keselamatan (geometri dan evakuasi chip mendominasi), namun memberikan titik awal yang rasional daripada hanya menebak-nebak.

Mode kegagalan yang umum dan cara menghindarinya

Pengepakan chip (penyebab paling umum)

Jika serpihan tidak dapat dievakuasi, serpihan tersebut akan dipotong ulang, menghasilkan panas, dan mengganjal alat. Inilah sebabnya mengapa terjun “seperti bor” berisiko: chip tidak bisa kemana-mana. Entri heliks, ledakan udara, dan kecupan yang lebih pendek mengurangi pengepakan chip.

Menggosok bagian tengahnya

Bahkan pabrik akhir dengan pemotongan tengah memiliki kecepatan pemotongan mendekati nol tepat di tengahnya. Terjun lurus meningkatkan waktu yang dihabiskan untuk memotong (atau menggosok) pada kecepatan permukaan rendah, sehingga mendorong panas. Menjaga alat tetap bergerak kesamping (heliks/ramp) akan meminimalkan efek ini.

Defleksi dan lancip

Pabrik akhir kurang kaku dibandingkan bor untuk pembebanan aksial. Terjun yang dalam dapat menghasilkan lubang yang meruncing atau terlalu besar dan meningkatkan risiko kerusakan. Jika akurasi lubang penting, interpolasi heliks dengan penyelesaian akhir biasanya lebih dapat diprediksi.

Alternatif yang lebih baik ketika Anda membutuhkan lubang yang sebenarnya

Gunakan bor saat fiturnya “hole-first”

Jika tujuannya adalah lubang bundar dengan kedalaman, kecepatan, dan hasil akhir yang bagus, bor biasanya merupakan alat yang tepat. Bor dirancang untuk beban aksial dan evakuasi chip di lubang yang dalam.

Gunakan interpolasi heliks saat Anda membutuhkan fleksibilitas

Interpolasi heliks sangat ideal ketika Anda ingin membuat beberapa diameter lubang dengan satu alat, ketika Anda perlu menghindari penggantian alat, atau ketika Anda membutuhkan lubang pada bahan tipis tanpa tersangkut.

Entri pabrik ujung lubang percontohan

Lubang pilot kecil dapat memberikan ruang chip dan mengurangi beban aksial ketika Anda harus masuk dengan end mill. Ini adalah kompromi praktis ketika CAM atau batasan mesin membuat entri heliks menjadi sulit.

Daftar periksa cepat untuk terjun dengan aman

• Konfirmasikan pemotongan tengah (atau tingkat penurunan) pabrik akhir—jangan berasumsi.
• Lebih suka entri heliks atau ramp terjun lurus.
• Mulai terjun memberi makan 10%–30% umpan penggilingan samping Anda, lalu sesuaikan berdasarkan chip dan beban spindel.
• Jika terjun lurus tidak dapat dihindari, gunakanlah mematuk dan pastikan penarikan chip benar-benar bersih.
• Gunakan air blast/coolant to prioritize evakuasi chip , terutama pada aluminium dan fitur dalam.
• Minimalkan tool stick-out dan verifikasi kekakuan (holder, collet, runout) sebelum mencoba melakukan pencelupan dalam.

1. Jalankan kering entri bergerak di atas bagian untuk mengkonfirmasi jalur pahat (khususnya untuk heliks/ramp).
2. Potong fitur uji pada potongan serupa dan periksa bentuk chip dan perubahan warna akibat panas.
3. Sesuaikan pengumpanan, penurunan, dan cairan pendingin/udara hingga serpihan terlepas dengan bersih dan beban spindel stabil.

Intinya

Anda dapat menelusuri dengan end mill, namun Anda harus memperlakukannya sebagai operasi khusus. Gunakan alat potong tengah atau alat dengan nilai terjun, pilih entri heliks atau ramp, jaga agar umpan terjun tetap konservatif, dan prioritaskan evakuasi chip. Jika fiturnya adalah lubang yang dalam dan akurat, latihan khusus (atau latihan plus strategi penyelesaian) biasanya merupakan pilihan yang lebih aman dan cepat.