Alamat:
No.233-3 Yangchenghu Road, Taman Industri Xixiashu, Distrik Xinbei, Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu
Tanyakan kepada sepuluh masinis bagaimana mereka memilih laju umpan dan Anda akan mendapatkan sepuluh jawaban berbeda, namun jawaban jujur biasanya kembali ke bagian kecil aritmatika yang sama. Rumus beban chip menyatukan kecepatan spindel, laju pengumpanan, dan jumlah seruling dalam satu baris, dan ini adalah cara tercepat untuk beralih dari firasat ke angka yang benar-benar dapat Anda pertahankan di mesin. Berikut ini adalah rumusnya sendiri, konversi unit yang membuat orang tersandung, koreksi penipisan chip yang mencakup hampir semua orang, dan pemeriksaan yang kami jalankan sebelum mempercayakan pemotong baru pada pekerjaan produksi.
Apa yang Sebenarnya Diukur Beban Chip
Beban chip, ditulis sebagai fz dan sering disebut umpan per gigi, adalah ketebalan material yang dihilangkan oleh satu ujung tombak selama satu putaran pahat. Ini adalah angka per gigi, bukan angka per revolusi, yang merupakan awal dari banyak kebingungan. Pemotong empat seruling yang berputar pada 8.000 rpm menghilangkan empat chip per putaran, sehingga laju pengumpanan harus dibagi dalam empat cara.
Perbedaan itu penting karena chiplah yang membawa panas dari zona pemotongan. Mendorong chip yang terlalu ringan akan membuat bagian tepinya bergesekan dan bukannya terpotong, sehingga menghasilkan panas pada benda kerja dan mengeraskan baja tahan karat atau titanium dalam prosesnya. Dorong chip yang terlalu berat dan ujungnya akan kehabisan tenaga, terutama pada diameter kecil. Beban chip adalah tombol yang berada di antara dua kegagalan tersebut, dan rumusnya adalah cara Anda menemukannya.
Rumus Beban Chip dalam Satuan Kekaisaran dan Metrik
Hubungan intinya cukup singkat untuk dihafal:
fz = F berarti (n × z)
dimana fz adalah beban chip per gigi, F adalah laju pengumpanan, n adalah kecepatan spindel dalam rpm, dan z adalah jumlah seruling. Jika diatur ulang, ini memberi Anda kecepatan umpan untuk diprogram: F = fz × n × z . Kecepatan spindel sendiri berasal dari kecepatan potong, dengan n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) dalam metrik atau n = 3,82 × SFM ÷ D dalam imperial, dimana D adalah diameter pahat.
| Kuantitas | Imperial | Metrik |
|---|---|---|
| Kecepatan spindel (n) | rpm | rpm |
| Kecepatan umpan (F) | inci per menit (IPM) | milimeter per menit (mm/menit) |
| Jumlah seruling (z) | jumlah ujung tombak | jumlah ujung tombak |
| Beban chip (fz) | inci per gigi (IPT) | milimeter per gigi (mm/gigi) |
| Perhitungan | IPM (rpm × z) | mm/mnt (rpm × z) |
Satu catatan praktis dari toko: tuliskan satuan di samping setiap angka sebelum Anda mengambil kalkulator. Hampir setiap laju umpan yang salah kita ditanyai tentang penelusuran kembali ke nilai metrik yang dimasukkan ke dalam bidang imperial, atau sebaliknya.
Contoh Sukses yang Dapat Anda Ikuti
Ambil end mill karbida tiga seruling 10 mm dari aluminium 6061, dengan kecepatan potong 300 m/menit dan target beban chip 0,06 mm per gigi. Kecepatan spindel pertama: (1000 × 300) berarti (3,1416 × 10) mencapai sekitar 9.550 rpm. Kemudian laju umpan: 9.550 × 3 × 0,06 ≈ 1.719 mm/mnt, yang dibulatkan oleh kebanyakan orang menjadi 1.700 mm/mnt.
Versi kekaisaran berperilaku sama. Pemotong empat seruling berukuran 1/2 inci pada 3.000 rpm dengan target 0,002 inci per gigi menghasilkan 3.000 × 4 × 0,002 = 24 IPM. Jika mesin atau pengaturannya tidak dapat bertahan dalam pengumpanan tersebut, jangan turunkan pengumpan secara diam-diam dan pertahankan rpm — turunkan kecepatan spindel sehingga beban chip tetap berada di tempat yang Anda inginkan.
Pabrik Ujung Kepala Datar 4-Flute Universal NNC Pabrik ujung datar empat seruling karbida universal NNC mencakup 1–20 mm, baja, tahan karat, dan besi tuang; berguna untuk menyelaraskan kecepatan umpan dan spindel dengan beban chip. Lihat Produk → Penipisan Chip Mengubah Jawabannya
Semua hal di atas mengasumsikan pemotong terpasang setidaknya pada setengah diameternya. Turun di bawahnya, seperti yang Anda lakukan pada penyelesaian akhir, jalur perkakas trochoidal, dan kantong dalam, dan chip secara fisik tidak dapat mencapai ketebalan nominalnya karena busur pengikatannya terlalu pendek. Rumusnya masih benar, tetapi angka yang Anda program perlu dikoreksi ke atas.
Faktor koreksinya adalah KKP = 1 − √(1 − (1 − 2 × ae − D)²) , dimana ae adalah kedalaman potong radial dan D adalah diameter pahat. Pada pengikatan radial 0,1 × D, faktornya kira-kira 1,67, sehingga nominal 0,06 mm per gigi menjadi sekitar 0,10 mm per gigi dalam program. Lewati langkah ini pada penyelesaian akhir yang ringan dan Anda akan menggosok tepi sepanjang dinding secara efektif, yang merupakan penyebab umum penyelesaian permukaan yang buruk dan masa pakai alat yang pendek.
Referensi Nilai Beban Chip berdasarkan Bahan
Bagan adalah titik awal, bukan keputusan, namun menghemat waktu ketika Anda tidak memiliki sejarah dengan suatu materi. Kisaran di bawah ini adalah untuk pemotong karbida 6 mm dengan pengaturan yang cukup kaku dan harus disesuaikan dengan diameternya — pahat 1 mm hanya menjalankan sebagian kecil dari angka tersebut.
| Bahan benda kerja | Beban chip tipikal (mm/gigi) | Apa yang harus diperhatikan |
|---|---|---|
| Paduan aluminium | 0,05 – 0,12 | Tepi bawaan jika chip terlalu ringan |
| Baja ringan dan rendah karbon | 0,03 – 0,07 | Keausan tepi pada jangka panjang |
| Baja tahan karat | 0,02 – 0,05 | Pengerasan kerja dan obrolan |
| Paduan titanium | 0,02 – 0,04 | Konsentrasi panas pada ujung tombak |
| Baja yang dikeraskan (45–55 HRC) | 0,01 – 0,03 | Lendutan pahat pada diameter kecil |
| Grafit | 0,03 – 0,08 | Debu abrasif dan pembulatan tepi |
| Stok elektroda tembaga | 0,02 – 0,06 | Gerinda pada rusuk halus dan dinding tipis |
Aluminium adalah tempat formula ini benar-benar berguna, karena jarak antara gesekan dan kelebihan beban sangat lebar dan hasil dari menjalankan chip yang tepat juga besar. Pemotong tepi gelombang tiga seruling yang dirancang untuk material tersebut akan dengan senang hati mengambil chip yang berat pada umpan tinggi, dan milik kami umpan aluminium dan grafik kecepatan menunjukkan bagaimana angka-angka bergeser dengan paduan dan diameter.
Pabrik Akhir Tepi Gelombang 3-Flute Kustom untuk Aluminium Pabrik akhir karbida tepi gelombang tiga seruling untuk paduan aluminium dan silikon-aluminium dengan model dari 6 hingga 20 mm, dirancang untuk penghilangan logam tingkat tinggi dan evakuasi serpihan. Lihat Produk → Bahan Sulit Perlu Dilihat Kedua
Titanium dan paduan tahan panas lainnya menghukum beban chip yang terlalu optimis lebih cepat dibandingkan material lain yang kami gunakan, karena panas tidak dapat mengalir kemana-mana. Rumusnya masih berlaku, tetapi seruling, geometri rake, dan lapisan pada alat menentukan berapa banyak angka yang dihitung yang benar-benar dapat Anda gunakan. Pemotong yang dibuat untuk titanium dengan heliks dan persiapan tepi yang benar akan menahan muatan chip yang lebih kecil secara lebih konsisten dibandingkan perkakas serba guna yang didorong ke jumlah yang sama, dan pemotong tersebut akan melakukannya tanpa tepinya rusak setelah empat puluh menit.
Pabrik Ujung Datar 4 Seruling Khusus untuk Paduan Titanium Pabrik akhir karbida empat seruling untuk titanium dengan heliks variabel dan pembagian seruling yang tidak sama, dengan diameter 6–20 mm, dirancang untuk pengerjaan kasar anti-getaran dan pemesinan kecepatan tinggi. Lihat Produk → Kesalahan Yang Paling Sering Kita Lihat
- Menggunakan satu angka beban chip untuk setiap diameter, ketika pahat 1 mm memerlukan sebagian kecil dari apa yang diperlukan oleh pahat 12 mm.
- Lupakan jumlah seruling — hidung bola dan pemotong kasar tidak selalu memiliki jumlah tepian yang Anda asumsikan.
- Memprogram muatan chip dengan sangat ringan sehingga bagian tepinya bergesekan, lalu menyalahkan alat tersebut atas bekas terbakarnya.
- Mengabaikan kehabisan tenaga. Eksentrisitas beberapa mikron mengubah satu seruling yang terisi menjadi satu seruling yang kelebihan beban.
- Melewatkan koreksi penipisan chip pada keterlibatan radial ringan, yang secara diam-diam menggandakan ketebalan chip sebenarnya.
- Mengubah laju pengumpanan tanpa menyentuh kecepatan spindel, sehingga beban chip menyimpang dari nilai yang diinginkan.
Buktikan Dengan Uji Potong
Angka-angka yang dihitung adalah hipotesis; potongan uji adalah buktinya. Mulailah dengan sekitar 80 persen dari umpan yang dihitung dan lanjutkan ke atas dalam langkah 10 hingga 15 persen, dengarkan obrolan dan perhatikan chipnya, bukan hanya beban spindelnya saja. Keripik tipis berwarna keperakan yang melengkung dan pecah dengan rapi menunjukkan bahwa Anda berada di dekat sweet spot. Kepingan berwarna biru atau bubuk, bunyi berdering, atau dinding yang mengilap berarti chip tersebut terlalu ringan atau pengaturannya melentur.
- Catat fz yang dihitung, umpan terprogram, dan rpm pada lembar kerja.
- Potong potongan tes pendek dan periksa warna dan bentuk chip.
- Ukur permukaan dinding dan periksa tepi alat di bawah kaca pembesar setelah lintasan pertama.
- Sesuaikan dalam langkah-langkah kecil, dengan mempertimbangkan beban chip daripada mengejar satu angka.
- Simpan kombinasi yang telah terbukti untuk bahan dan alat tersebut, dan perlakukan itu sebagai dasar baru Anda.
Rumus beban chip hanya berisi tiga variabel, namun rumus ini menjelaskan sebagian besar hal yang benar atau salah pada poros. Luruskan unitnya, terapkan koreksi penipisan chip saat pengikatan radialnya ringan, dan biarkan potongan uji mengkonfirmasi aritmatikanya. Jika Anda memilih antara geometri untuk material tertentu, kami kisaran pabrik akhir karbida padat diatur berdasarkan material benda kerja sehingga Anda dapat mencocokkan pahat dengan pekerjaan bahkan sebelum angkanya dimasukkan.
