Alamat:
No.233-3 Yangchenghu Road, Taman Industri Xixiashu, Distrik Xinbei, Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu
Mengetuk Umpan Adalah Satu-Satunya Parameter yang Tidak Anda Pilih
Saat Anda memprogram siklus penyadapan, kecepatan pengumpanan bukanlah variabel bebas. Geometri ulir memperbaikinya: setiap putaran spindel harus memajukan keran tepat satu nada. Keran UNC 1/4-20 harus bergerak 0,050 inci per putaran, dan keran M6x1.0 harus bergerak 1,0 mm. Jika mesin mengumpan dengan kecepatan yang berbeda, keran akan memotong kabel yang salah, mendorong bentuk benang, atau putus. Itulah sebabnya pertanyaan praktisnya bukanlah "feed apa yang harus saya masukkan" tetapi "pada RPM berapa saya harus menjalankan feed tetap ini".
Hubungan yang sama berlaku baik Anda menggunakan dudukan keran mengambang atau ketukan kaku penuh: spindel dan sumbu pengumpan harus tetap sinkron sehingga ketukan mengikuti nada secara tepat. Setelah hal ini dipahami, pengaturan penyadapan selanjutnya menjadi masalah pemilihan kecepatan, bukan masalah pemilihan umpan. Untuk melihat lebih luas bagaimana threading internal dan eksternal cocok satu sama lain, kami artikel dasar penyadapan dan threading mencakup seluruh proses.
Dua Rumus Yang Berhasil
Menghitung Kecepatan Spindle dari SFM
Kecepatan permukaan adalah titik awal, dinyatakan dalam kaki permukaan per menit (SFM). Ubah menjadi kecepatan spindel dengan rumus standar:
RPM = (SFM x 3,82) / diameter keran dalam inci
3,82 hanyalah 12 dibagi pi, konversi satuan dari kaki dan inci ke putaran. Untuk tap 1/4-20 pada baja ringan dengan kecepatan start 50 SFM perhitungannya adalah (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.
Mendapatkan Umpan dari Thread Pitch
Setelah RPM diatur, umpan ditentukan oleh thread. Untuk benang imperial, umpan dalam inci per menit sama dengan RPM dibagi dengan benang per inci: IPM = RPM/TPI . Untuk contoh 1/4-20 yaitu 764/20 = 38,2 IPM.
Untuk ulir metrik, pengumpanan dalam mm per menit sama dengan RPM dikalikan dengan nada: mm/mnt = RPM x pitch (mm) . Keran M6x1.0 dari baja tahan karat pada 25 SFM menghasilkan RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM, dan umpan = 405 mm/mnt.
Angka-angka ini terlihat tinggi dibandingkan dengan bahan baku pengeboran, yang mengejutkan banyak operator. Alasannya adalah bahwa keran memotong seluruh keliling lubang yang telah dibor sebelumnya dengan beberapa tepi tajam, dan beban serpihan per gigi diatur oleh geometri pitch. Aturan pabrik yang sudah lama berlaku untuk baja karbon rendah adalah memulai dengan kira-kira sepuluh kali lipat benang per inci, yang akan menetapkan umpan pada sekitar 10 IPM. Ini konservatif, menyadap hampir semua baja ringan dengan aman, dan masih membantu pada mesin lama tanpa penyadapan yang kaku.
Memulai Kecepatan Penyadapan berdasarkan Material
Tabel di bawah ini memberikan nilai SFM awal yang praktis untuk tap potong dan tap bentuk. Mereka sengaja bersikap konservatif; bengkel produksi menyesuaikan ke atas setelah memastikan aliran chip dan penyelesaian benang pada beberapa lubang pertama.
| Bahan benda kerja | Potong HSS ketuk SFM | Keran HSS berlapis SFM | Formulir ketuk SFM |
|---|---|---|---|
| Aluminium dan paduan aluminium | 60–90 | 90–120 | 80–110 |
| Baja rendah karbon dan ringan | 40–60 | 60–80 | 50–70 |
| Baja paduan dan perkakas | 30–40 | 40–55 | 35–45 |
| Baja tahan karat (seri 300) | 20–30 | 30–40 | 25–35 |
| Besi cor kelabu | 50–70 | 70–90 | Tidak direkomendasikan |
| Paduan titanium | 15–25 | 20–30 | Tidak direkomendasikan |
Kapan Harus Menurunkan Kecepatan
Keterikatan Benang Mendorong Torsi
Persentase pengikatan ulir merupakan pengungkit terbesar pada torsi sadapan. Lubang bersadap standar pada keterlibatan 75 persen memotong area chip yang lebih besar daripada ulir 65 persen, dan perbedaan torsi kira-kira 15 hingga 20 persen. Untuk ulir aluminium yang lemah atau untuk keran kecil di bawah M4, menurunkan pengikatan hingga 60 hingga 65 persen adalah cara umum untuk mengurangi kerusakan keran. Kerugiannya adalah kekuatan ulir yang lebih rendah pada bagian berdinding tipis, sehingga insinyur desain harus menyetujui pengurangan pengikatan sebelum Anda mengubah ukuran bor.
Ketuk Geometri, Jenis Lubang, dan Cairan Pendingin
Keran titik spiral (pistol) mendorong chip ke depan dan ideal untuk menembus lubang. Keran seruling spiral menarik kepingan kembali keluar dari lubang buta, namun geometri seruling menambah gesekan, sehingga penyadapan lubang buta biasanya berjalan 10 hingga 20 persen lebih lambat dibandingkan siklus lubang tembus dengan ukuran yang sama. Keran pembentuk menggantikan material alih-alih memotongnya dan dapat bekerja 1,5 hingga 2 kali lebih cepat dibandingkan keran potong, asalkan ukuran lubangnya tepat untuk pembentukan dan pelumasannya adalah oli bertekanan tinggi atau cairan khusus yang larut dalam air.
Pelapis juga mengubah gambarannya. Lapisan TiN atau TiCN pada keran HSS mengurangi gesekan tepi dan memungkinkan kecepatan baja 20 hingga 30 persen lebih tinggi, namun faktor pembatasnya tetap pada pelumasan: tanpa penyaluran cairan pendingin yang efektif, lapisan tersebut mencegah pengelasan namun tidak menyelesaikan evakuasi chip. Penyadapan yang kaku juga bergantung pada spindel sinkron; dudukan terapung menambah sedikit margin keamanan tetapi membatasi kecepatan yang dapat digunakan. Selalu verifikasi bahwa gaya dudukan sesuai dengan permintaan Anda.
Saat Mengetuk Kecepatan Berhenti Masuk Akal
Ada tiga situasi di mana tabel kecepatan keran tidak lagi membantu: diameter besar, material yang mengeras, dan lubang dalam dengan serpihan panjang. Keran 1 inci pada 40 SFM bekerja di bawah 200 RPM, dan keran masih harus menghasilkan torsi penuh untuk memotong seluruh lingkar ulir; risiko kerusakannya tinggi, dan keran yang rusak di lubang yang besar membutuhkan biaya yang mahal untuk dihilangkan. Pada baja yang diperkeras di atas sekitar 45 HRC, keran akan melawan kekerasan material dan beban chip di sekeliling lingkar penuhnya. Untuk kasus seperti itu, kami membuat dan merekomendasikan Pemotong penggilingan ulir dua baris superkeras metrik RX untuk 65 HRC , karena penggilingan ulir menghilangkan pengikatan keliling penuh dan mengontrol pemuatan chip seruling demi seruling.
Pemasok Pemotong Penggilingan Benang Dua Baris RX Metric Superhard (Cocok untuk ≤65HRC) Maton Tools adalah Pemasok dan Pabrik Pemotong Benang Dua Baris RX Metric Superhard China (Cocok untuk ≤65HRC), Custom RX Metric Supe... Lihat Produk → Saat pekerjaan berpindah dari penyadapan ke penggilingan ulir, kecepatan dan logika pengumpanan berubah sepenuhnya. Umpan tidak lagi ditentukan oleh nada; itu diatur dari diameter pemotong, jumlah seruling, dan beban chip per gigi. Hal ini memberikan programmer kebebasan yang sama seperti pada end mill. Sebuah detail perbandingan penggilingan benang vs. penyadapan menunjukkan keunggulan masing-masing metode dalam hal biaya, masa pakai alat, dan kualitas benang.
Penggilingan Benang Memberi Anda Kontrol Kecepatan dan Umpan
Perhitungan Pakan yang Berbeda
Untuk pemotong penggilingan ulir, hitung RPM menggunakan diameter pemotong persis seperti yang Anda lakukan untuk penggilingan akhir: RPM = (SFM x 3,82) / diameter pemotong . Kemudian atur feed per gigi dari rekomendasi pabrikan dan kalikan dengan jumlah gigi: feed (IPM) = RPM x gigi x beban chip per gigi. Pitch hanya mempengaruhi jalur interpolasi heliks, bukan laju umpan. Kami kecepatan pemotong penggilingan benang dan panduan pengumpanan adalah referensi yang kami gunakan saat mengutip data untuk alat kami sendiri, dan ini berlaku dengan cara yang sama pada formulir metrik, PBB, dan benang pipa.
Satu Pemotong Mencakup Rentang Benang yang Lebar
Pabrik benang bergigi tunggal adalah pilihan paling fleksibel di bengkel ini: satu badan pemotong menghasilkan berbagai macam diameter dan pitch karena gigi menghasilkan benang sepanjang jalur heliks. Itu berguna untuk pekerjaan prototipe dan untuk rangkaian thread serupa. Kami Pemotong penggilingan benang satu gigi metrik 60 derajat adalah alat yang kami gunakan ketika pelanggan membutuhkan jangka pendek pada beberapa ukuran ulir tanpa membeli keran khusus untuk masing-masing ukuran tersebut.
Pemasok Pemotong Penggilingan Benang Gigi Tunggal Metrik 60°, Pabrik - Changzhou Mato Maton Tools adalah Pemasok dan Pabrik Pemotong Penggilingan Benang Gigi Tunggal 60°Metrik Cina, Pemotong Penggilingan Benang Gigi Tunggal 60°Metrik Kustom... Lihat Produk → Menghilangkan Lubang Percontohan
Pabrik benang juga dapat menghapus langkah proses. Pemotong multifungsi dipasang di tengah lubang dan melakukan milling profil ulir penuh tanpa lubang pilot yang sudah dibor sebelumnya, sehingga menghemat operasi spotting atau pengeboran tengah dan mempersingkat waktu siklus. Itu pemotong penggilingan benang multifungsi tanpa lubang pilot untuk pemesinan baja bekerja seperti itu dan merupakan jawaban langsung terhadap pertanyaan "dapatkah saya melakukan thread lebih cepat dengan menghapus operasi."
Pemotong Penggilingan Benang Multi-Fungsi Tanpa Lubang Pilot Untuk Pemasok Pemesinan Baja Maton Tools adalah Pemotong Penggilingan Benang Multi-Fungsi China Tanpa Lubang Pilot Untuk Pemasok dan Pabrik Pemesinan Baja, Multi-Fungsi Kustom... Lihat Produk → Urutan Praktis untuk Menyiapkan Siklus Penyadapan
- Ukur diameter lubang sadapan sebenarnya setelah pengeboran, bukan nilai nominalnya. Lubang berukuran seperseribu meningkatkan torsi pemotongan secara dramatis.
- Pilih SFM awal dari tabel untuk material benda kerja dan pelapis tap.
- Hitung RPM = (SFM x 3,82) / diameter tap, lalu feed = RPM / TPI untuk ulir imperial atau RPM x pitch untuk ulir metrik.
- Programkan siklus dengan setidaknya dua putaran penarikan kembali keselamatan dan pastikan alat berat menggunakan perintah ketukan kaku yang sinkron dan bukan penahan mengambang pada kecepatan yang dihitung.
- Periksa tiga ulir pertama dengan pengukur ulir dan periksa bentuk chipnya. Chip yang pendek dan rusak menunjukkan parameter yang masuk akal; serpihan yang panjang dan berserabut berarti kecepatannya terlalu rendah atau pengaplikasian cairan pendinginnya lemah.
- Sesuaikan kecepatan dalam langkah 10 persen berdasarkan torsi, penyelesaian ulir, dan keausan tap, bukan dengan lompatan besar yang berisiko merusak tap.
Hubungan yang tetap antara umpan dan nada membuat penyadapan menjadi mudah dilakukan setelah Anda mematuhinya. Ketika tabel kecepatan berhenti mencakup pekerjaan, thread milling memberi Anda kembali kendali, dan seringkali ini merupakan jawaban produksi yang lebih baik.
