Masukkan Panduan Pemilihan & Penggunaan Karbida

Apa Itu Sisipan Karbida dan Kapan Menggunakannya

Sisipan karbida (biasa disebut sisipan karbida) adalah elemen pemotongan yang dapat diganti yang terbuat dari karbida disemen yang digunakan pada perkakas pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penguliran. Sisipan dapat diindeks—artinya Anda dapat memutar atau membaliknya untuk menghasilkan cutting edge yang baru—dan sisipan ini menawarkan geometri yang konsisten, pembentukan chip yang terkontrol, dan pergantian yang cepat dibandingkan dengan perkakas brazing atau karbida padat. Gunakan sisipan karbida saat Anda memerlukan kontrol dimensi berulang, tingkat penghilangan material yang lebih tinggi, atau biaya perkakas per bagian yang lebih rendah dalam pemesinan produksi.

Jenis Inti dan Geometri: Memilih Bentuk Sisipan yang Tepat

Geometri sisipan menentukan perilaku pemotongan, kekuatan, dan kesesuaian untuk operasi tertentu. Bentuk umum (kode ISO) meliputi bulat (R), persegi (S), segitiga (T), belah ketupat (C/D), dan berlian (V). Setiap bentuk memberikan panjang tepi, kekuatan sudut, dan aksesibilitas ke fitur benda kerja yang berbeda.

Bentuk dan kegunaannya yang khas

• Bulat (R): paling baik untuk pemotongan terputus dan profil yang sulit diindeks karena banyak tepi yang dapat digunakan dan ketangguhan tinggi.
• Kotak (S): belokan serba guna dengan empat sudut kuat; baik untuk roughing dan beberapa finishing.
• Segitiga (T): enam sisi yang dapat digunakan, berguna jika diperlukan pemotongan dalam dan penggaruk positif.
• Belah ketupat/berlian (C/D/V): menjangkau jari-jari dan bahu yang rapat; umum dalam threading dan pembuatan profil.

Nilai dan Pelapis Karbida: Bahan dan Pengoperasian yang Cocok

Nilai karbida menggabungkan partikel tungsten karbida dengan pengikat kobalt. Pabrikan menetapkan nilai untuk kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan suhu. Pelapis (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, berlian CVD, dll.) mengubah kekerasan permukaan, ketahanan oksidasi, dan gesekan. Memilih grade dan pelapisan yang tepat sangat penting untuk masa pakai perkakas dan kualitas komponen.

Aturan seleksi cepat

• Tidak dilapisi/kelas rendah: digunakan untuk potongan terputus, bahan lunak atau bergetah yang mengutamakan ketangguhan.
• TiAlN/AlTiN: baik untuk stabilitas suhu tinggi—digunakan untuk penggantian baja berkecepatan tinggi dan pemesinan kering.
• Berlian CVD: terbaik untuk komposit non-besi dan abrasif; hindari pada baja karena berlian bereaksi dengan besi pada suhu pemotongan.

Daftar Periksa Seleksi Praktis

Sebelum memesan sisipan, jalankan daftar periksa cepat untuk mengurangi trial-and-error di lantai pabrik. Daftar periksa ini mengubah pengetahuan aplikasi menjadi pilihan yang terukur.

• Bahan benda kerja (grup ISO: P/M/K/N/S): pilih grade/lapisan untuk grup tersebut.
• Pengoperasian: roughing, finishing, threading, grooving, atau parting—pilih geometri dan pemecah chip yang sesuai.
• Tenaga dan kekakuan alat berat: sisipan tipis penggaruk positif untuk sisipan penggaruk negatif berkecepatan tinggi dan kokoh untuk pemotongan berat.
• Gaya penjepit dan tipe dudukan sisipan: pastikan dudukan perkakas dan saku sisipan cocok (misalnya, klem sekrup, kunci tuas, atau baji).
• Persiapan tepi: tepi diasah/dilubangi untuk pemotongan yang terputus atau rawan guncangan; tepi tajam untuk finishing halus.

Pemasangan, Tempat Duduk, dan Kontrol Runout

Penjepitan yang tepat dan kontak dudukan mencegah getaran, tepi terkelupas, dan kesalahan dimensi. Sisipan yang longgar atau miring menyebabkan hasil akhir yang buruk dan umur yang pendek. Ikuti spesifikasi torsi untuk sekrup penjepit dan periksa dudukan dari serpihan atau keausan sebelum setiap penggantian sisipan.

Prosedur pemasangan langkah demi langkah

• Bersihkan saku dan masukkan area tempat duduk dengan kain tidak berbulu; menghilangkan serpihan dan sisa cairan pendingin.
• Periksa sisipan dari keretakan, patah, dan orientasi yang benar (arah pemecah chip, sudut jarak bebas).
• Tempatkan sisipan di dalam saku, kencangkan klemamp atau sekrup sesuai torsi yang disarankan, lalu periksa kembali apakah sisipan terpasang rata tanpa celah.
• Periksa runout tiang alat/headstock dengan indikator pembubutan atau periksa konsentrisitas dudukan untuk milling—koreksi jika runout melebihi spesifikasi.

Kecepatan, Umpan, dan Kedalaman Pemotongan: Parameter Praktis

Parameter pemotongan optimal bervariasi menurut tingkat sisipan, geometri, kekakuan mesin, dan material benda kerja. Gunakan lembar data pabrikan sebagai titik awal, lalu modifikasi untuk pengaturan Anda. Tabel di bawah ini memberikan perkiraan titik awal untuk kelompok material ISO umum dan panduan umum untuk penyesuaian.

Kontrol dan Pemutus Chip: Mengapa Itu Penting

Kontrol chip yang tepat mencegah pemotongan ulang, meningkatkan penyelesaian permukaan, dan melindungi benda kerja dan operator. Pemecah chip adalah pola alur pada sisipan yang menggulung dan memecah chip menjadi potongan yang aman. Pilih chipbreaker untuk kedalaman pemotongan dan pengumpanan—chipbreaker berat untuk roughing DOC tinggi, pemutus profil dangkal untuk finishing.

Masalah Umum dan Pemecahan Masalah

Jika kinerja sisipan buruk, lakukan diagnosis secara sistematis: periksa tepinya, periksa pemasangan, konfirmasikan parameter, dan tinjau ketidakkonsistenan material. Di bawah ini adalah masalah yang sering terjadi dan tindakan perbaikannya.

• Pemotongan tepi segera setelah start: verifikasi kebersihan tempat duduk, kurangi pakan atau gunakan grade yang lebih keras; pertimbangkan tepi yang terasah.
• Hasil akhir yang buruk atau obrolan: meningkatkan kekakuan, mengurangi overhang, mengurangi DOC atau mengurangi kecepatan; periksa keausan dudukan.
• Keausan sayap yang cepat: kecepatan potong yang lebih rendah, pilih tingkat pelapisan yang tahan aus, tingkatkan pendinginan atau pelumasan.
• Tepi bawaan (BUE) pada logam ulet: tingkatkan kecepatan, sesuaikan umpan, gunakan cairan pendingin yang tepat atau gunakan lapisan TiN/TiCN.

Strategi Persediaan dan Biaya Produksi

Seimbangkan inventaris antara grade umum untuk keperluan umum dan insert khusus. Simpan stok inti geometri populer dan satu atau dua tingkatan lapisan untuk setiap kelompok material. Lacak masa pakai penyisipan berdasarkan pengoperasian dan peralihan ke titik pemesanan ulang berdasarkan masa pakai (misalnya, pemesanan ulang ketika sisa dua shift tersisa) untuk menghindari waktu henti.

Tingkat inventaris yang disarankan

• Tingkat A (harian): geometri pembubutan dan penggilingan umum—sisipan persegi, segitiga, gaya CNMG, dan bulat.
• Tingkat B (mingguan): pelapis khusus dan pemecah chip khusus untuk material seperti paduan baja tahan karat dan luar angkasa.
• Tingkat C (bulanan): ukuran yang tidak biasa dan nilai khusus yang digunakan untuk pekerjaan pelanggan tertentu.

Daftar Periksa Akhir Sebelum Menjalankan Produksi

Gunakan daftar periksa singkat yang telah dijalankan sebelumnya ini untuk menghindari kesalahan yang merugikan saat memasang dan memprogram alat berbasis sisipan.

• Konfirmasikan penyisipan geometri dan orientasi sesuai dengan definisi alat CAM.
• Perangkat keras penjepit torsi untuk menentukan dan memverifikasi tempat duduk.
• Jalankan short dry pass atau uji potong berdaya rendah dan ukur runout dan finish.
• Catat penyisipan batch, ID toolholder, dan parameter awal untuk pengoptimalan di masa mendatang.