Panduan Dimensi End Mill: Diameter, Panjang Flute, Shank & OAL

Dimensi pabrik akhir: arti setiap pengukuran

“Dimensi pabrik akhir” menjelaskan ukuran pemotongan pemotong, panjang pemotongan yang dapat digunakan, dan kesesuaiannya dengan dudukannya. Membacanya dengan benar membantu Anda memilih alat yang mencapai fitur tersebut tanpa mengorbankan kekakuan.

Jika katalog mencantumkan beberapa “panjang”, prioritaskan D , LOK , OAL , dan Ds pertama. Sebagian besar kesalahan pemilihan berasal dari pemilihan LOK yang lebih lama dari yang dibutuhkan atau penggunaan stick-out yang berlebihan.

Bagaimana dimensi end mill mengubah kekakuan, penyelesaian akhir, dan umur pahat

Dimensi adalah pengungkit kinerja. Dalam banyak pengaturan milling, chatter dan taper berasal dari defleksi, dan defleksi sangat sensitif terhadap panjang yang tidak didukung (stick-out).

Pemeriksaan realitas kekakuan yang sederhana (mengapa sikap menonjol mendominasi)

Untuk alat kantilever, defleksi berskala kira-kira dengan L³ (L = panjang tidak didukung). Artinya, peningkatan kecil pada stick-out dapat meningkatkan tekukan dan getaran secara besar-besaran.

Contoh: Jika Anda memperluas alat yang sama dari 0,75 inci bertahan 1,25 inci , perubahan defleksi relatifnya adalah (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Harapkan hasil akhir yang lebih buruk, pemotongan yang lebih keras, dan lebih banyak potongan tepi kecuali Anda mengurangi keterlibatan.

Diameter juga penting, tetapi biasanya yang kedua

Diameter yang lebih besar meningkatkan kekakuan secara tajam (alat yang lebih tebal jauh lebih tahan terhadap tekukan). Jika fitur Anda memungkinkan, perpindahan dari 6 mm ke 8 mm (atau dari 1/4 inci ke 3/8 inci) sering kali meningkatkan stabilitas lebih dari sekadar menyesuaikan umpan dan kecepatan—terutama pada material yang lebih keras.

• Pilih LOK terpendek yang membersihkan kedalaman aksial Anda.
• Simpan menonjol sesingkat mungkin sambil menjaga jarak aman pada bagian/perlengkapan.
• Lebih suka alat dengan a betis yang lebih besar (atau mengurangi diameter pemotongan dengan shank yang lebih besar) bila diperlukan jangkauan.

Memilih diameter pemotongan (D) menggunakan ukuran fitur dan tujuan pemesinan

Diameter pemotongan adalah cara tercepat untuk mencocokkan end mill dengan geometri yang harus Anda hasilkan. Hal ini juga mendorong “nuansa” pemotongan: perkakas yang lebih besar umumnya mentolerir keterlibatan yang lebih tinggi dan menghasilkan kelurusan dinding yang lebih baik.

Aturan seleksi umum yang mencegah pengerjaan ulang

• Slotting: lebar slot penuh sama D . Jika slot memiliki lebar 8 mm, pahat 8 mm akan membuatnya dalam satu kali lintasan (tetapi dengan gaya potong yang lebih tinggi).
• Sudut dalam: penggilingan ujung persegi menyisakan radius bagian dalam secara kasar H/2 . Jika saku Anda harus memiliki radius internal 2 mm, simpanlah D ≤ 4mm (atau rencanakan operasi pembersihan sudut sekunder).
• Menyelesaikan dinding: perkakas yang lebih kecil melacak sudut tetapi lebih rentan terhadap defleksi. Jika fiturnya memungkinkan, tingkatkan diameter lintasan akhir untuk meningkatkan kelurusan.

Contoh praktis: mengantongi tanpa nyeri sudut

Misalkan Anda membutuhkan saku dengan a 12mm radius fillet di sudut dan lantai datar. Anda dapat melakukan pengasahan dengan end mill 12 mm untuk stabilitas tinggi, kemudian menyelesaikannya dengan pahat yang sama (efisien) karena batasan radius sudut sudah terpenuhi (membutuhkan radius 12 mm D ≤ 24mm , jadi 12 mm aman).

Memilih panjang seruling (LOC) untuk kedalaman, kontrol chip, dan kualitas dinding

LOC sering disalahartikan sebagai “kedalaman yang harus Anda potong”. Dalam praktiknya, Anda biasanya menginginkan LOC hanya sedikit lebih panjang dari kedalaman aksial maksimum, karena panjang seruling yang ekstra biasanya berarti pahat yang lebih lemah dan permukaan akhir yang lebih buruk dalam pemotongan yang berat.

Aturan praktis yang berguna

Pilih LOC yang melebihi kedalaman aksial yang Anda rencanakan 10–20% untuk menghindari gesekan di atas seruling dan untuk memungkinkan pelepasan serpihan, namun hindari “seruling panjang” kecuali Anda benar-benar membutuhkannya.

Ketika LOC panjang tidak dapat dihindari

Kantong yang dalam, tembok tinggi, atau perlengkapan yang mudah dijangkau dapat memaksa LOC/OAL lebih lama. Jika hal ini terjadi, berikan kompensasi dengan mengurangi keterlibatan:

1. Kurangi lebar pemotongan radial (stepover) untuk menurunkan beban samping.
2. Gunakan kedalaman aksial yang lebih kecil jika obrolan muncul, meskipun LOC memungkinkan lebih banyak.
3. Pertimbangkan perkakas dengan betis yang lebih besar dan leher yang lebih kecil untuk menjaga jarak bebas tanpa pembengkokan yang berlebihan.

Mode kegagalan yang umum terjadi adalah memilih alat seruling panjang untuk pekerjaan dangkal “untuk berjaga-jaga.” Seringkali hasilnya lebih banyak getaran dan umur alat lebih pendek daripada opsi panjang rintisan.

Panjang keseluruhan (OAL), jangkauan, dan diameter betis (Ds): cocok dengan dudukan dan pengaturannya

OAL tidak sama dengan jangkauan yang dapat digunakan. Yang penting adalah seberapa banyak alat yang tidak tertopang di luar dudukannya setelah Anda memasang stick-out untuk jarak bebas. Ds menentukan apakah alat dapat dijepit dengan benar dan seberapa luas area pegangan yang Anda miliki.

Rentang sasaran yang menonjol (titik awal praktis)

• Untuk pekerjaan umum, usahakan untuk menonjol ≤ 3×D bila memungkinkan.
• Jika Anda harus melebihi itu, perkirakan untuk menyesuaikan strategi (stepover yang lebih ringan, kedalaman aksial yang lebih rendah, atau geometri pahat yang berbeda).
• Pastikan betis cukup dijepit: maksimalkan panjang kontak pada dudukan sambil menjaga jarak bebas.

Taktik bernilai tinggi adalah memilih alat dengan pengurangan diameter pemotongan tapi sebuah betis yang lebih besar (misalnya, pemotong 6 mm pada betis 8 mm). Anda menjaga jarak bebas dan jangkauan sekaligus meningkatkan cengkeraman dan kekakuan dudukan di atas seruling.

Geometri sudut dan fitur leher: dimensi yang mencegah terkelupas dan tergores

Di luar panjang dan diameter utama, dimensi ujung dan leher menentukan apakah alat dapat bertahan dari pemotongan yang terputus, menghindari gesekan, dan menghasilkan geometri lantai/dinding yang Anda perlukan.

Jari-jari sudut vs. sudut lancip

• Sudut persegi (tajam) menghasilkan tepi luar 90° yang tajam namun lebih rentan terhadap tepi terkelupas pada material keras.
• Jari-jari sudut kecil (misalnya, 0,5 mm pada pahat 8 mm) memperkuat tepian dan sering kali meningkatkan umur pahat dalam pekerjaan seadanya dan semi-finishing.
• Ball end mill juga diukur berdasarkan diameternya, namun kontak pemotongan efektif berubah seiring penurunan; gunakan saat Anda membutuhkan kontur 3D, bukan lantai datar.

Relief leher untuk fitur yang dalam

Jika Anda membuat kantong yang dalam, betis atau leher dapat bergesekan dengan dinding meskipun LOC cukup panjang. Leher yang lega (diameter lebih kecil di belakang seruling) mengurangi gesekan dan panas. Imbalannya adalah mengurangi kekakuan, jadi gunakan bantuan hanya untuk menyelesaikan masalah jarak bebas.

Cara memverifikasi dimensi end mill sebelum memotong

Nilai katalog memang berguna, namun memverifikasi dimensi penting akan mencegah terjadinya scrap—terutama ketika penggantian alat terjadi di tengah pekerjaan.

Alur kerja pengukuran cepat (praktis di toko)

1. Ukur diameter betis (Ds) dengan kaliper untuk memastikan kompatibilitas dudukan.
2. Konfirmasikan diameter pemotongan (D) jika toleransi dinding ketat atau jika kelonggaran penyelesaian minimal.
3. Periksa LOK terhadap kedalaman aksial yang direncanakan ditambah jarak bebas (bertujuan untuk 10–20% ekstra, tidak terlalu panjang).
4. Tetapkan jarak minimum yang diperlukan untuk jarak bebas, lalu bandingkan dengan target Anda (seringkali ≤ 3×D untuk pemotongan yang stabil).

Jika proses Anda sensitif terhadap runout atau variasi diameter, catat pengukuran D dan stick-out sebagai bagian dari catatan pengaturan. Hal ini membuat perubahan alat dapat diulang dan mengurangi obrolan “misteri”.

Daftar periksa pemilihan untuk dimensi pabrik akhir

Gunakan daftar periksa ini untuk memilih dimensi yang sesuai dengan fitur dan menghindari ketidakstabilan yang tidak perlu.

• Pilih yang terbesar diameter (D) yang sesuai dengan batasan geometri dan radius sudut.
• Pilih LOK cukup panjang untuk kedalaman aksial maksimum ditambah jarak bebas yang sederhana ( 10–20% ).
• Pilih OAL untuk mencapai fitur tersebut, lalu minimalkan stick-out selama pengaturan (seringkali ≤ 3×D bila memungkinkan).
• Cocok diameter betis (Ds) ke dudukan/collet dan maksimalkan panjang penjepitan.
• Tambahkan radius sudut atau pelepas leher hanya jika hal tersebut dapat mengatasi masalah sebenarnya (pinggiran terkelupas atau gesekan dinding).

Jika Anda ingat satu prinsip: gunakan alat yang paling pendek dan paling tebal yang dapat mencapai potongan dengan aman . Pilihan tunggal tersebut meningkatkan stabilitas, penyelesaian, dan masa pakai alat secara lebih konsisten dibandingkan kebanyakan penyesuaian parameter.